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Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
Silicone RTV 2K ad alta resistenza.
Silicone 2K-RTV ad alta durezza (Shore A 55) (policondensazione di Sn): la scelta resistente agli indurenti per stampi esigenti e di lunga durata
Calsil RTV PC 55 è un silicone 2K-RTV ad alta durezza (Shore A 55) (policondensazione di stagno): la scelta ideale, resistente agli indurenti, per stampi esigenti e di lunga durata.
Questa linea di prodotti comprende elastomeri siliconici bicomponenti a policondensazione (catalizzati allo stagno) per la realizzazione di stampi: una chimica industriale consolidata ed economica con buona compatibilità con i substrati, particolarmente adatta per la fusione a cera persa, la decorazione e l'edilizia. Calsil PC 55 è studiato per applicazioni industriali specifiche: le proprietà e i campi di applicazione più importanti sono elencati di seguito.
Calsil RTV PC 55 è la variante ad alta durezza della serie Calsil PC — Shore A 55 per stampi particolarmente resistenti nella riproduzione industriale e nella realizzazione di stampi tecnici. Dati meccanici dettagliati disponibili su richiesta a SILITECH.
Cosa rende Calsil PC 55 eccezionale?
A cosa serve Calsil PC 55?
elaborazione
Accessori consigliati
Istruzioni importanti
Calsil PC 55 a confronto con prodotti RTV simili
Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.
Calsil PC 55 Prodotto attuale |
RTV 3255 → | Calisil PC 30 → | RTV 3450 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema di rete | Condensazione 2K (Sn) | Condensazione 2K (Sn) | Condensazione 2K (Sn) | Poliaddizione 2K (Pt) |
| Rapporto di miscelazione | con CATA | 100 : 4 (Cata) | con CATA | 10 : 1 |
| Colore | — | Rosso | — | Beige / nero / traslucido |
| Durezza Shore A | Un 55 | Un 55 | Un 30 | Un 50 |
| Allungamento a rottura | — | 100 % | — | 300 % |
| Resistenza alla trazione | — | 0,8 MPa | — | 5 MPa |
| resistenza allo strappo | — | 4 kN/m | — | 8 N/mm |
| Tempo di rinvaso | — | 3 ore | — | 90 minuti |
| tempo di sformatura | — | 24 ore | — | 16 ore |
| Viscosità mista | — | 30.000 mPa·s | — | 15.000 mPa·s |
| Applicazione principale | Utensili di formatura per impieghi gravosi | forme delle suole delle scarpe | Modellismo stampi | stampi per utensili ad alta sollecitazione |
Specifiche tecniche per Calsil RTV PC 55 + CAT N5 TRANS
| Informazioni sul prodotto | |
|---|---|
| Contenitore | 5 kg + 500 g, 20 kg + 2 kg |
Per i valori di serraggio, si prega di consultare la scheda tecnica (TDS) nella sezione "Documenti".
Non sono disponibili documenti pubblici.
Saremo lieti di inviarvi le schede tecniche (TDS) e le schede di sicurezza (SDS) via e-mail su richiesta; vi preghiamo di inoltrare la vostra richiesta.
Domande frequenti su Calsil PC 55
Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.
Calsil RTV PC 55: Silicone RTV 2K ad alta durezza (Shore A 55) (policondensazione di stagno) — la scelta resistente agli indurenti per stampi esigenti che richiedono elevata durabilità. Le principali applicazioni includono stampi per impieghi gravosi, componenti tecnici, suole per scarpe e applicazioni simili.
La reticolazione per policondensazione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore a base di stagno. Una volta miscelati, i componenti reticolano, rilasciando alcol come sottoprodotto; ciò può portare a un piccolo ritiro lineare (tipicamente <0,7%). Vantaggi: i siliconi ottenuti per policondensazione sono meno sensibili agli inibitori rispetto ai sistemi di poliaddizione, reticolano anche a contatto con gomma vulcanizzata con zolfo e sono tolleranti a molti substrati. Rappresenta uno standard industriale consolidato ed economico per la fusione a cera persa, la riproduzione decorativa e l'edilizia.
Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).
Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.
La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).
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Il nostro team tecnico vi fornirà una consulenza personalizzata sulla scelta dei materiali, sulle problematiche relative ai processi e sulle esigenze specifiche. In modo rapido e competente.
Specifiche del prodotto
| Contenitore | 5 kg + 500 g oppure 20 kg + 2 kg |
| Parole chiave | |
|---|---|
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