Calsil RTV PC 30
Silicone RTV bicomponente colabile con durezza Shore A 30.
Silicone RTV 2K colabile (policondensazione Sn) con durezza Shore A 30: scelta standard per stampi generici in modellismo e riproduzione
Riferimento interno:
53-3020
Calsil RTV PC 30 è un silicone RTV 2K colabile (policondensazione di stagno) con durezza Shore A 30, la scelta standard per gli stampi generici nella modellistica e nella riproduzione.
Questa linea di prodotti comprende elastomeri siliconici bicomponenti a policondensazione (catalizzati allo stagno) per la realizzazione di stampi: una chimica industriale consolidata ed economica con buona compatibilità con i substrati, particolarmente adatta per la fusione a cera persa, la decorazione e l'edilizia. Calsil PC 30 è studiato per applicazioni industriali specifiche: le proprietà e i campi di applicazione più importanti sono elencati di seguito.
Calsil RTV PC 30 è un composto siliconico RTV-2 a polimerizzazione per condensazione con una durezza Shore A di 30: la scelta universale di media durezza per stampi in modellismo, decorazione e riproduzione industriale. Le proprietà meccaniche dettagliate sono disponibili su richiesta presso SILITECH.
Cosa rende Calsil PC 30 eccezionale?
A cosa serve Calsil PC 30?
elaborazione
Accessori consigliati
Istruzioni importanti
Calsil PC 30 a confronto con prodotti RTV simili
Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.
Calisil PC 30 Prodotto attuale |
RTV 3325 → | RTV 3318 SPU → | Calisil PC 55 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema di rete | Condensazione 2K (Sn) | Condensazione 2K (Sn) | Condensazione 2K (Sn) | Condensazione 2K (Sn) |
| Rapporto di miscelazione | con CATA | 100 : 5 (Cata) | 100 : 5 (CATA SPU) | con CATA |
| Colore | — | Bianco | Bianco | — |
| Durezza Shore A | Un 30 | A 25–28 | Un 18 | Un 55 |
| Allungamento a rottura | — | 440–490 % | 520 % | — |
| Resistenza alla trazione | — | 4–4,3 MPa | 3,3 MPa | — |
| resistenza allo strappo | — | 21–26 kN/m | 19 kN/m | — |
| Tempo di rinvaso | — | 90–150 min (ore) | 90–150 min | — |
| tempo di sformatura | — | 24 ore (Standard) / 6 ore (Veloce) | 24 ore | — |
| Viscosità mista | — | 35.000 mPa·s | 25.000 mPa·s | — |
| Applicazione principale | Modellismo stampi | Stampi a cera persa | Stampi in resina poliuretanica per colata | Utensili di formatura per impieghi gravosi |
Specifiche tecniche per Calsil RTV PC 30
| Informazioni sul prodotto | |
|---|---|
| Contenitore | 20 kg |
Per i valori di serraggio, si prega di consultare la scheda tecnica (TDS) nella sezione "Documenti".
Non sono disponibili documenti pubblici.
Saremo lieti di inviarvi le schede tecniche (TDS) e le schede di sicurezza (SDS) via e-mail su richiesta; vi preghiamo di inoltrare la vostra richiesta.
Domande frequenti su Calsil PC 30
Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.
Calsil RTV PC 30: Silicone RTV colabile 2K (policondensazione di stagno) con durezza Shore A 30 — scelta standard per stampi generici in modellismo e riproduzione. Le principali applicazioni sono stampi per modellismo, riproduzione industriale e repliche decorative.
La reticolazione per policondensazione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore a base di stagno. Una volta miscelati, i componenti reticolano, rilasciando alcol come sottoprodotto; ciò può portare a un piccolo ritiro lineare (tipicamente <0,7%). Vantaggi: i siliconi ottenuti per policondensazione sono meno sensibili agli inibitori rispetto ai sistemi di poliaddizione, reticolano anche a contatto con gomma vulcanizzata con zolfo e sono tolleranti a molti substrati. Rappresenta uno standard industriale consolidato ed economico per la fusione a cera persa, la riproduzione decorativa e l'edilizia.
Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).
Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.
La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).
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Il nostro team tecnico vi fornirà una consulenza personalizzata sulla scelta dei materiali, sulle problematiche relative ai processi e sulle esigenze specifiche. In modo rapido e competente.
Specifiche del prodotto
| Contenitore | 20 kg |
| Parole chiave | |
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