Salta al contenuto

Spray tecnici

Manutenzione, montaggio, disconnessione.

Tutti gli spray tecnici
Cerca l'applicazione

Chimica per l'edilizia

Sigillatura, incollaggio, pavimentazione.

Tutti i prodotti chimici per l'edilizia
Cerca l'applicazione

SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Dura 40

Silicone bicomponente additivo Shore A 40 (blu, rapporto di miscelazione 1:1) — maggiore durezza per stampi industriali durevoli.

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.12
Viscosità non reticolato (mPa·s)
5500

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Blu
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Reticolazione completa (h)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Certificati
  • Confezione
La tua selezione SILISIL RTV MF-Dura 40
Condizioni generali di contratto

Codice HS: 3910.0000

Offerta campione SILISIL RTV MF-Dura 40

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Rapporto di miscelazione
1:1
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.12
Viscosità non reticolato (mPa·s)
5500

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
50
Tempo di sformatura (min)
4
Reticolazione completa (h)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No
Certificati
RoHS, REACH

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 40
Allungamento a rottura (%)
250
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Shore A 40
  • Prototipazione
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Stampaggio / Costruzione stampi

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Dura 40 è un silicone di addizione bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (reticolato al platino, RTV-2) della serie MF-Mold & Form — silicone di addizione 2K Shore A 40 — ad alta durezza per stampi industriali per impieghi gravosi.

La miscela si prepara in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 50 minuti, la sformatura è possibile dopo circa 4 ore e la completa polimerizzazione richiede 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Durezza finale più elevata (Shore A 40) : la scelta ideale per stampi industriali robusti che devono resistere alle sollecitazioni meccaniche senza deformarsi.

SILISIL RTV MF-Dura 40 in cifre
A 40
Durezza Shore
5'500
Viscosità mPa·s
50 min
Tempo di lavorazione @23 °C
250 %
Allungamento a rottura

Cosa distingue SILISIL RTV MF-Dura 40?

Durezza Shore A 40
Durezza finale più elevata per stampi soggetti a stress meccanico con buona durata.
Bassa viscosità 5.500 mPa·s
Bassa viscosità di miscelazione — scorre senza inclusioni d'aria nelle strutture più fini, sfiato sottovuoto opzionale.
Resistenza allo strappo 15 N/mm
Elevata resistenza alla lacerazione — robusto contro sollecitazioni meccaniche durante lo stampaggio di materiali abrasivi.
Rapporto di miscelazione 1:1 in peso
Semplice rapporto 1:1 — miscelabile a mano senza bilancia di precisione, ideale per officine e hobbisti.
Braccio che si restringe
Ritiro durante la reticolazione per addizione: la forma è immediatamente stabile dimensionalmente, senza tempi di attesa.
Resistente alle temperature da -40 a +200 °C
Gamma ampliata di applicazioni per la lavorazione a cera calda e lo stoccaggio di stampi in climi estremi.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Dura 40?

stampi per utensili industriali
Durezza Shore A 40 per stampi sottoposti a sollecitazioni meccaniche: adatta allo stampaggio in serie con resine poliestere, epossidiche e poliuretaniche.
Serie di forme in calcestruzzo e pietra artificiale
Una maggiore durezza finale prolunga la durata dello stampo quando si gettano miscele di calcestruzzo abrasive, come lastre per pavimentazione, colonne e facciate in pietra.
Modelli master per stampi a iniezione
Riproduzione dimensionalmente stabile dei modelli master degli utensili per le successive lavorazioni nella produzione di utensili.
Realizzazione di stampi per leghe a basso punto di fusione
Resistente alle temperature fino a +200 °C: adatto per saldature Sn-Bi, Wood's Metal e leghe simili per modellismo con un punto di fusione ben al di sotto dei 200 °C.
Stampi in cera per gioielli ad alto volume
L'elevata durezza finale consente di realizzare un maggior numero di fusioni in cera per stampo senza perdita di dettagli, risultando economicamente vantaggiosa per la produzione in serie.
Forme robuste per applicazioni fai-da-te e artigianali
Stampi resistenti per restauro, modellismo e forniture artistiche: allungamento a rottura del 250% a Shore A 40.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.
2
Omogeneizzare e miscelare i componenti
Mescolare bene base e catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare accuratamente anche le pareti e il fondo del contenitore.
3
Sfiatatura sotto vuoto
Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.
4
Versare lentamente nello stampo
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C, la sformatura è possibile dopo circa 4 ore, con indurimento completo dopo 24 ore. Prima della prima colata è necessaria una "fase di maturazione" di 24 ore per garantire la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione
I sistemi di additivi come MF-Dura 40 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.
Stoccaggio e durata
Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).
Confezioni disponibili
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg, 200 kg + 200 kg. Altri formati di contenitori disponibili su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Con resine aggressive, applicare un agente distaccante per proteggere lo stampo.

Accessori consigliati


Quale silicone MF per quale applicazione?

SILISIL RTV MF-Dura 40 a confronto diretto con i prodotti MF correlati della nostra gamma (MF = Mold & Form).

MF-Dura 40
Prodotto attuale
MF-Dura 30 →MF-Dura 32 →MF-Dura 35 →
Durezza Shore A40?3233
Viscosità di miscelazione5'500?6'0007'500
ColoreBlu?Marrone rossastroTraslucido
Tempo di lavorazione @23 °C50?1020

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Dura 40

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV MF-Dura 40 è un silicone di addizione bicomponente (Shore A 40, blu) per stampi industriali e applicazioni correlate. Silicone di addizione bicomponente Shore A 40: maggiore durezza per stampi industriali durevoli

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 50 minuti e il tempo di sformatura di circa 4 ore. La completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature più basse allungano questi tempi, temperature più alte li accorciano.

Come sistema aggiuntivo, SILISIL RTV MF-Dura 40 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova.

SILISIL RTV MF-Dura 40 va miscelato in un rapporto 1:1 in peso (base rispetto al catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

SILISIL RTV MF-Dura 40 raggiunge una durezza Shore A di 40 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di >4,0 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa il 250% e una resistenza alla trazione di 15 N/mm (ASTM D 624).