SILISIL RTV MF-Dura 30 Offerta campione

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Rapporto di miscelazione: 1:1
Tipo di reticolazione: Addizione (platino)
Confezione: 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg
Marchio: SILISIL
Rapporto di miscelazione: 1:1
Intervallo di temperatura (°C): da -40 °C a 200 °C

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato: Verde
Autolivellante: Sì
Densità (g/cm³): 1.1
Viscosità non reticolato (mPa·s): 5000

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico: Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min): 50
Tempo di sformatura (min): 240
Reticolazione completa (h): 24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti: No
Idoneo per uso medico: No

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato): A 30
Resistenza alla trazione (MPa): 5
Allungamento a rottura (%): 450
Resistenza alla lacerazione (N/mm): 15

Parole chiave

Costruzione stampi
SILISIL
Siliconi
RTV-2
Magazzino svizzero
Addizione
Platino
Prototipazione
Shore A 30
Marchio svizzero
2K
Stampaggio / Costruzione stampi

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Dura 30 è un silicone di addizione bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (reticolato al platino, RTV-2) della serie MF-Dura: la soluzione standard per la realizzazione di stampi di precisione con dettagli fini, sottosquadri robusti e lunga durata dello stampo.

La bassa viscosità di miscelazione di 5.000 mPa·s consente al silicone di fluire anche nelle strutture più fini senza inclusioni d'aria. Una durezza Shore A di 30 rende lo stampo sufficientemente flessibile per sottosquadri complessi, mentre una resistenza alla trazione di >5 N/mm² e un allungamento a rottura del 450% garantiscono centinaia di stampi con precisione dimensionale costante, comprovata in gioielleria, arte e costruzioni in calcestruzzo.

Caratteristica chiave

Reticolazione per addizione (sistema al platino) con rapporto di miscelazione 1:1 in peso: basso ritiro, senza prodotti di degradazione, resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

SILISIL RTV MF-Dura 30 in cifre

A 30

Durezza Shore

5'000

Viscosità mPa·s

50 min

Tempo di lavorazione @23 °C

450 %

Allungamento a rottura

Cosa distingue SILISIL RTV MF-Dura 30?

bassa viscosità mista

5.000 mPa·s secondo Brookfield: il silicone fluisce autonomamente nelle strutture più sottili e nei sottosquadri senza inclusioni d'aria.

Elevata resistenza alla trazione

>5 N/mm² secondo ASTM D 412 e resistenza alla trazione 15 N/mm: lo stampo può sopportare centinaia di impronte senza usura.

Resistente al restringimento e dimensionalmente stabile

Reticolazione per addizione senza prodotti di degradazione: la forma è dimensionalmente stabile immediatamente e in modo permanente, ideale per repliche con tolleranze ristrette.

Dettagliato fino al livello microscopico

Un allungamento a rottura del 450% a Shore A 30 consente di sformare strutture delicate senza strappi: scritte, texture e spigoli vivi vengono preservati.

Rapporto di miscelazione 1:1 in peso

Miscelazione semplice e riproducibile, tolleranza ±5%. Tempo di lavorabilità circa 50 minuti, tempo di sformatura circa 4 ore a 23°C.

Resistente alle temperature da -40 a +200 °C

Gamma di applicazioni ampliata per processi di fusione a caldo con cera, leghe metalliche a basso punto di fusione e processi termici per calcestruzzo.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Dura 30?

Modellazione e stampaggio di gioielli

Riproduzione di modelli master per l'industria orafa, processo di fusione a cera persa, fusione artistica di piccole serie.

Stampi in cemento e pietra

Altamente compatibile con le formulazioni cementizie: lastre per pavimentazione, elementi per facciate, sculture, architettura da giardino.

colata in resina

Stampi per colate in poliuretano, resina epossidica e poliestere: i materiali abrasivi vengono stampati senza lasciare segni di molatura sul pezzo.

Sottosquadri e geometrie complesse

La durezza Shore A 30 + allungamento a rottura del 450% consente la sformatura di modelli con forti sottosquadri e dettagli finissimi.

Tecnologia di restauro e museale

Modellatura delicata di originali storici senza danni meccanici o chimici al pezzo.

Lavorazione

Preparare l'originale

La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.

Omogeneizzare e miscelare i componenti

Mescolare bene base e catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare accuratamente anche le pareti e il fondo del contenitore.

Sfiatatura sotto vuoto

Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.

Versare lentamente nello stampo

Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.

Vulcanizzare e sformare

A 23 °C, la sformatura è possibile dopo circa 4 ore, con indurimento completo dopo 24 ore. Prima della prima colata è necessaria una "fase di maturazione" di 24 ore per garantire la massima resistenza.

Schede tecniche & scheda di sicurezza

TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.

Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione

I sistemi di additivi come MF-Dura 30 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.

Stoccaggio e durata

Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).

Confezioni disponibili

I set standard sono da 1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg e 200 kg + 200 kg. Altri formati di confezione sono disponibili su richiesta.

Compatibilità

Compatibile con resine di colata poliuretaniche, epossidiche e poliestere, nonché con formulazioni per calcestruzzo e gesso. Per applicazioni con cera a caldo, non sottoporre lo stampo a temperature superiori a 200 °C.

Quale MF-Dura per quale durezza?

SILISIL RTV MF-Dura 30 a confronto diretto con gli altri prodotti MF-Dura della nostra gamma.

	MF-Dura 30 Prodotto attuale	MF-Dura 32 →	MF-Dura 35 →	MF-Dura 40 →
Durezza Shore A	30	32	35	40
Viscosità di miscelazione	5.000 mPa·s	6.000 mPa·s	7.500 mPa·s	5.500 mPa·s
Colore	Verde	Marrone rossastro	Traslucido	Blu
Tempo di lavorazione @23 °C	50 min	10 min	–	–
Resistenza / Consigliato per	Sottosquadri, cemento, pietra artificiale, modelli delicati	Elaborazione più rapida, stampaggio in serie	Traslucido — fusione visibile , maggiore durezza	Maggiore durezza per forme resistenti

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Dura 30

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

Per cosa è adatto SILISIL RTV MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 è un silicone additivo bicomponente (Shore A 30) per la realizzazione di stampi complessi. È particolarmente indicato per modelli con sottosquadri significativi, riproduzioni di gioielli, colate di resina e stampi per cemento e pietra. La sua bassa viscosità di 5.000 mPa·s garantisce una riproduzione estremamente dettagliata anche delle strutture più fini.

Quali sono i tempi di lavorabilità e di sformatura dell'MF-Dura 30?

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 50 minuti, il tempo di sformatura di circa 4 ore e la completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature inferiori prolungano significativamente tutti e tre i valori, mentre temperature superiori li riducono. Per risultati riproducibili, SILITECH raccomanda di eseguire il processo a temperatura ambiente controllata.

Quali materiali dovrebbero essere evitati quando si utilizza MF-Dura 30?

Come sistema additivo, MF-Dura 30 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova prima di stampare il modello definitivo.

Qual è il rapporto di miscelazione utilizzato per MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 va miscelato in un rapporto 1:1 in peso (base e catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

Quali sono i valori di durezza Shore e di resistenza alla trazione dell'acciaio MF-Dura 30?

SILISIL RTV MF-Dura 30 raggiunge una durezza Shore A di 30 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione >5 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa il 450% e una resistenza alla trazione di 15 N/mm (ASTM D 624). Questa combinazione è adatta allo stampaggio in serie con materiali di colata abrasivi come resina poliestere o epossidica.

Quale MF-Dura è la scelta giusta per la mia applicazione?

Per la realizzazione di stampi standard con dettagli fini e sottosquadri, MF-Dura 30 la prima scelta (Shore A 30, tempo di lavorabilità 50 min). MF-Dura 32 offre proprietà simili con un tempo di lavorabilità più breve per la produzione in serie. MF-Dura 35 è traslucido (per la colata a vista) e leggermente più duro. MF-Dura 40 offre la massima durezza per stampi in serie sottoposti a forti sollecitazioni.

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Resine & colata

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Trattamento superficiale

Chimica per l'edilizia

Dosaggio & Tecnologia di miscelazione

SILISIL RTV MF-Dura 30

Vernice indurita - Verde

Contatto con alimenti

Durezza Shore A (polimerizzato)

Autolivellante

Idoneo per uso medico

Densità (g/cm³)

Viscosità non reticolato (mPa·s)

Rapporto di miscelazione

Tempo di lavorazione (min)

Tempo di sformatura (min)

Reticolazione completa (h)

Resistenza alla trazione (MPa)

Allungamento a rottura (%)

Resistenza alla lacerazione (N/mm)

Tipo di reticolazione

Isolamento elettrico

Confezione

Marchio