Stampi e stampaggio.
Il silicone permette di creare stampi flessibili che riproducono i dettagli più fini e consentono di realizzare numerose fusioni dimensionalmente precise, dai modelli architettonici alle opere d'arte e ai gioielli, fino agli stampi per la produzione in serie di prodotti alimentari. Questa panoramica illustra ogni aspetto, dal sistema di indurimento e dalla durezza Shore all'agente distaccante, il tutto personalizzato in base al materiale di fusione. SILITECH distribuisce il proprio marchio, SILISIL, dal suo magazzino di Gümligen e offre consulenza sulla scelta e schede tecniche.
In questa pagina
Perché il silicone? · Sistemi · Confronto · Guida alla selezione · Per applicazione · Criteri di selezione · Lavorazione · Errori comuni · Domande · Ulteriori informazioni
Perché il silicone
Perché il silicone è leader nella produzione di stampi
Il silicone è il materiale dominante nella realizzazione di stampi perché combina flessibilità, precisione, resistenza alle alte temperature e durata in un unico materiale. Uno stampo in silicone riproduce superfici finissime, può essere sformato elasticamente e, a seconda del tipo, produce da centinaia a migliaia di fusioni dimensionalmente precise.
- Attenzione ai dettagli: riproduce i contorni più fini, i raggi negativi e le texture.
- Sformatura elastica: anche i sottosquadri profondi vengono rimossi in modo pulito.
- Spesso a rilascio automatico: in molti casi senza bisogno di agenti distaccanti.
- Durevole: molte fusioni per stampo, buoni costi unitari nella produzione in serie.
- Ampio intervallo di temperatura: adatto anche per sistemi a base di cera e resine reattive.
Rispetto alle forme rigide realizzate in gesso, poliuretano o stampa 3D, il silicone dimostra la sua superiorità laddove la cura dei dettagli, i sottosquadri e la ripetibilità sono fondamentali.
Le viti di regolazione
Ciò che decidi
Sei parametri regolabili determinano il risultato. Il sistema di reticolazione e la durezza definiscono la struttura, il materiale di colata e l'agente distaccante il processo.
Reticolazione per addizione (platino)
Precisione, dimensionalmente accurato
Catalizzato al platino, con ritiro minimo e massima precisione dimensionale e dei dettagli. Tempo di lavorabilità regolabile, disponibile in qualità alimentare. Sensibile all'inibizione da contaminazione.
Reticolazione per condensazione (stagno)
robusto, economico
Catalizzato con stagno, insensibile alla manipolazione e più economico. Ideale per stampi di grandi dimensioni e fusioni singole. Presenta un ritiro leggermente superiore e una minore stabilità a lungo termine rispetto ai sistemi al platino.
Selezionare la durezza Shore
Flessibilità in base alla geometria
Le granulometrie più morbide sono utilizzate per sottosquadri profondi e negativi delicati, mentre quelle più dure per applicazioni piane, abrasive o in serie. La durezza determina la sformabilità e la durata dell'utensile.
Selezionare il materiale di fusione
Resina, cemento, gesso, cera
Il materiale di colata determina il sistema, la durezza e l'agente distaccante. Acrilico, resine per colata, calcestruzzo, gesso, cera e metalli a basso punto di fusione impongono esigenze diverse allo stampo.
Agente di rilascio
quando necessario di che tipo
Il silicone è spesso auto-distaccante. Quando si incolla silicone a silicone, resine reattive o materiali estranei, è necessario utilizzare cera, PVA, spray siliconico o sistemi semipermanenti. Applicare uno strato sottile, altrimenti i dettagli risulteranno danneggiati.
Evitare l'inibizione
Zolfo, stagno, ammine
I siliconi additivi non induriscono a contatto con zolfo, stagno, ammine o lattice. Si formeranno zone appiccicose. In caso di dubbio, testare la compatibilità o sigillare la superficie.
Selezione del sistema
Confronto tra addizione e condensazione
La decisione più importante riguarda il sistema di rete. Entrambi i profili servono da guida; i dati chiave specifici sono reperibili nella scheda tecnica e negli articoli tecnici collegati.
| Caratteristica | Reticolazione per addizione (platino) | Reticolazione per condensazione (stagno) |
|---|---|---|
| restringimento | molto basso | moderare |
| Precisione dimensionale | molto alto | medio |
| stabilità a lungo termine | alto | meno |
| rischio di inibizione | presenti (zolfo, stagno, ammine) | piccola quantità |
| contatto con gli alimenti | possibili (tipi conformi) | In genere, no |
| Tempo di rinvaso | regolabile | dipendente dall'umidità |
| Prezzo | più alto | più economico |
| Uso tipico | Precisione, produzione in serie, alimenti | grandi stampi, fusione singola, budget |
Regola generale: polimerizzazione per addizione per precisione, contatto con gli alimenti e produzione in serie. Polimerizzazione per condensazione per stampi di grandi dimensioni, fusioni uniche e quando il budget è il fattore determinante.
Durezza Shore come linea guida
| Durezza (valore guida) | carattere | Applicazione tipica |
|---|---|---|
| morbido, circa da 10 a 20 Shore A | altamente elastico | profondi sottosquadri, negativi delicati |
| media, approssimativamente da 25 a 35 Shore A | Tuttofare | Forme standard, resine per colata, architettura |
| Duro, con una durezza di circa 40 Shore A e superiore | resistente all'abrasione, stabile in superficie | Componenti prodotti in serie, materiali di fusione abrasivi, grandi stampi piatti |
Le fasce di durezza sono indicative. Il tipo specifico dipende dalla geometria, dal tempo di ciclo e dal materiale di fusione ed è riportato nella scheda tecnica.
Decisione
Strumento di selezione
| Requisito | Più adatto | Avviso |
|---|---|---|
| Massima precisione dimensionale, dettagli fini | Silicone additivo (platino), Shore piuttosto morbido | Note inibizione |
| Grande formato, budget, casting unico | Condensazione del silicio (stagno) | Prevedi un leggero restringimento |
| Cibo, teglie da forno | silicone platinico per uso alimentare | Conformità secondo la scheda tecnica |
| Produzione di massa, numerose fusioni | Harder Shore, agente di rilascio semipermanente | Garantire la durata di servizio dello stampo |
| Sottosquadri profondi | Costa soffice | Smontare senza crepe |
| Versare resina poliuretanica o poliestere | Agente distaccante, ad esempio spray al silicone | protegge la superficie dello stampo |
| Scadenze ravvicinate, iterazioni | tipi a rapida essiccazione | breve tempo di cottura e sformatura |
| cemento, intonaco | Costa da media a dura | sformatura elastica e dai bordi affilati |
I fattori chiave includono il materiale di fusione, la quantità, il livello di dettaglio, la tolleranza dimensionale e il contatto con gli alimenti. I parametri specifici sono elencati nella rispettiva scheda tecnica.
Dopo l'applicazione
Applicazioni tipiche
Dove sono necessari gli stampi in silicone nella pratica e in che modo la scelta del materiale influisce su tali esigenze.
Architettura e modellismo
Dettaglio sub-millimetrico
Facciate intricate, terreni e aperture d'ombra; piccole serie riproducibili realizzate in acrilico o gesso. Precise e dai contorni netti. Arte e modellismo.
Arte, design e gioielli
contorni più sottili
Sculture, bassorilievi e fusioni di gioielli con il massimo livello di dettaglio. Tipi di precisione con minimo ritiro riproducono i contorni più fini. Arte e modellismo.
Produzione in serie di fusioni
molti cast
Fusioni ripetibili in grandi quantità. Tipi più duri e agenti distaccanti semipermanenti garantiscono la durata dello stampo. Ingegneria meccanica.
Calcestruzzo e intonaco
Architettura, Decorazione
Stampi e casseforme per elementi prefabbricati in calcestruzzo, stucco e elementi decorativi. La sformatura elastica protegge spigoli vivi e profili delicati. Edilizia.
Teglie per alimenti e da forno
tipi conformi
Silicone platinico per uso alimentare, ideale per stampi da forno, per cioccolato e gelato. Conformità secondo la scheda tecnica. Prodotti in silicone.
Prototipazione e iterazione
tempo di ciclo breve
Tipi a rapida polimerizzazione per scadenze ravvicinate e numerose iterazioni, con breve tempo di lavorabilità e sformatura anticipata. Guida alla realizzazione degli stampi.
specifica
Cosa dovresti chiarire prima di effettuare la tua scelta
- Materiale di colata: resina, cemento, gesso, cera o metallo, e la sua reattività.
- Quantità: Pezzo singolo, piccola serie o serie, questo determina la durata di vita richiesta dello stampo.
- Livello di dettaglio e geometria: sottosquadri, ponti delicati, texture.
- Tolleranza dimensionale: quanto è sensibile il componente al ritiro?
- Contatto con alimenti o pelle: richiede tipologie conformi.
- Tempo di lavorabilità, tempo di indurimento e tempo di ciclo: adattati alla produttività.
- Forma, dimensioni e spessore delle pareti: influenzano il materiale, la durezza e la stabilità.
- Concetto di agente distaccante: dipende dal materiale di colata e dalla quantità.
Utilizzando queste informazioni, restringeremo insieme il campo di applicazione in termini di sistema, durezza e agente distaccante, e verificheremo le schede tecniche.
elaborazione
Procedere in modo pulito
- Preparare il modello: pulire, asciugare e sgrassare; sigillare le superfici porose come gesso o legno.
- Verificare la presenza di inibitori: quando si utilizza silicone additivo, evitare il contatto con zolfo, stagno, ammine e lattice; in caso di dubbio, eseguire una prova su una piccola area.
- Mescolare con precisione: rispettare le proporzioni e i tempi di miscelazione, pulire le pareti del contenitore.
- Degassamento: sottovuoto o con un primer sottile per evitare inclusioni d'aria.
- Giessen: un flusso sottile nel punto più basso, lento, in modo che l'aria salga.
- Sformatura e post-indurimento: Lasciare che lo stampo si post-indurisca e condizionarlo con una colata di prova prima della produzione in serie.
Nota: utilizzare solo la quantità di agente distaccante necessaria; uno strato troppo spesso coprirà i dettagli più fini. Uno strato barriera è obbligatorio quando si applica il silicone su silicone.
Dalla pratica
Errori comuni
- Inibizione: zone appiccicose e non polimerizzate dovute al contatto con zolfo, stagno o ammine.
- Inclusioni d'aria dovute a una colata troppo rapida o alla mancanza di degassamento.
- Fessurazioni di formatura dovute a una durezza Shore eccessivamente bassa o a una sformatura troppo aggressiva.
- Deformazione di ampie aree dovuta a un sistema troppo flessibile e privo di supporto.
- L'agente distaccante è stato applicato in modo troppo spesso: i dettagli più fini si perdono.
- Resina reattiva senza agente distaccante: lo stampo si usura prematuramente.
FAQ
Domande frequenti
Basato sull'addizione o sulla condensazione?
Polimerizzazione per addizione (platino) per precisione, accuratezza dimensionale, contatto con gli alimenti e produzione in serie. Polimerizzazione per condensazione (stagno) per stampi di grandi dimensioni, fusioni singole e budget limitati. La regola generale è illustrata nel confronto qui sopra.
Ho sempre bisogno di un agente distaccante?
Non necessariamente; il silicone è spesso auto-distaccante. Diventa necessario quando si incolla silicone a silicone, con resine reattive come il poliuretano e con stampi realizzati con materiali diversi. Si consiglia un test preliminare con i materiali originali.
Quale durezza Shore è adatta?
Oggetti complessi e sottosquadri profondi richiedono gradi di durezza più morbidi, mentre applicazioni piane e abrasive richiedono gradi di durezza più duri. Le fasce di durezza sopra riportate sono indicative; il grado specifico è riportato nella scheda tecnica.
Come posso evitare l'inibizione?
Quando si lavora con siliconi additivi, evitare il contatto con zolfo, stagno, ammine e lattice; separare le aree di lavoro e sigillare le superfici porose o critiche. In caso di dubbio, eseguire una prova su una piccola area.
Quanti pezzi può contenere uno stampo?
La durata dipende dal materiale, dalla durezza, dal materiale di fusione e dall'agente distaccante, e varia da poche a migliaia di fusioni. I materiali più duri e gli agenti distaccanti semipermanenti ne aumentano la durata.
I siliconi sono adatti al contatto con gli alimenti?
Esistono leghe di platino per uso alimentare, adatte alla cottura e agli stampi per alimenti. La conformità specifica dipende dal prodotto ed è indicata nella scheda tecnica.
Ulteriori informazioni
Abbinamento di prodotti, mondi, articoli e settori
Gruppi di prodotti: Prodotti siliconici · Siliconi RTV-2 (per la realizzazione di stampi) · Resine e soluzioni di incapsulamento
Aree tematiche: Siliconi · Realizzazione e stampaggio di stampi
Articolo informativo: Silicone per la realizzazione di stampi, la guida completa · Siliconi RTV-2 nella realizzazione di modelli architettonici · Confronto tra agenti distaccanti
Settori: Arte e modellismo · Edilizia · Ingegneria meccanica · Tecnologia medica
Termini: il glossario (RTV-2, reticolazione per addizione, reticolazione per condensazione, durezza Shore, inibizione, agente distaccante, tempo di lavorabilità).
Basi tecniche: Le informazioni fornite sono a titolo puramente indicativo e non costituiscono una garanzia sul prodotto. Le schede tecniche del produttore (TDS) e le norme pertinenti sono vincolanti. Le caratteristiche specifiche (durezza Shore, ritiro, tempo di lavorabilità, intervallo di temperatura, conformità) dipendono dal prodotto.
contatto
Non sai quale sistema di stampaggio sia più adatto alla tua fusione?
Descrivete il materiale di fusione, la quantità, il livello di dettaglio e la geometria. Vi consiglieremo il sistema, la durezza e l'agente distaccante più adatti, esamineremo le schede tecniche e provvederemo alla consegna dal nostro magazzino di Gümligen.