Quando ogni decimo di millimetro conta
Mezzanotte in studio. Scala 1:200. Scadenza alle 8:00. La facciata si basa su nervature di 0,5 mm e precise fessure d'ombra. Crepe nell'intonaco. Deformazioni della resina epossidica. Non c'è tempo da perdere. Il silicone RTV-2 dà ordine al processo: costruire lo stampo, sformare, ripetere. Ogni componente ha esattamente le dimensioni giuste. Il modello appare calmo, nitido e convincente.
Requisiti nella realizzazione di modelli architettonici
- Precisione dei dettagli fino a frazioni di millimetro e raggi negativi.
- Affidabilità del processo dalla durata di lavorazione fino alla sformatura.
- Compatibile con Acrystal, Biothan, gesso e cemento.
- Scalabilità da singoli pezzi a piccole serie.
- Manipolazione pulita in studio, preferibilmente senza solventi.
Silicio additivo vs. policondensazione (PC)
| criterio | Polimerizzazione per addizione (ad es. tipi PRO, MF) | PC policondensato |
|---|---|---|
| restringimento | molto basso, in genere < 0,1% | Correlato al sistema, circa 0,2–0,5% |
| miscela | spesso 1:1 in base al peso | in genere da 100:5 a 100:10 |
| Cura | tempo controllato, accelerazione termica | alcoli secondari dipendenti dall'umidità |
| vettore | sensibile alla contaminazione da stagno/zolfo | Tollerante nella gestione |
| Missione | massima precisione, geometria delicata | forme grandi e robuste, attenzione ai costi |
Intervallo di temperatura (indicativo): da circa -50 °C a +180 °C dopo la polimerizzazione.
La serie SILISIL corrispondente
MF –
Materiale versatile per la realizzazione di modelli architettonici. Durezza compresa tra circa 20 e 40 Shore A. Equilibrio tra flessibilità e stabilità.
PRO – Precisione e Gioielleria.
Polimerizzazione additiva, ritiro minimo, riproduzione dei dettagli estremamente precisa. Ideale per i contorni più fini.
PC – Policondensazione,
catalizzata con stagno, facile da maneggiare. Rapporto di miscelazione tipico da 100:5 a 100:10. Ritiro circa 0,2–0,5%. Per gesso, calcestruzzo e Acrystal in grandi stampi. Generalmente non adatto al contatto con gli alimenti.
RP – Prototipazione rapida.
Asciugatura veloce per tempi ristretti. Breve tempo di lavorabilità, sformatura anticipata. Per ordini urgenti e iterazioni.
selezione della durezza
- 10–20 Shore A: delicatezza, sottosquadri, negativi complessi.
- 25–35 Shore A: Adatto a tutti gli usi, per facciate, tetti e terreni.
- ≥ 40 Shore A: elementi piani di ampia superficie.
Corridoi parametrici e matrice di selezione
| parametro | PER | MF | PC | RP |
| Rapporto di miscelazione | perlopiù 1:1 | perlopiù 1:1 | Da 100:5 a 100:10 | 1:1 |
| Tempo di rinvaso | da breve a medio | da corto a lungo | medio-lungo | molto breve |
| sformatura | da veloce a medio | medio | medio-lungo | molto veloce |
| restringimento | molto basso | piccola quantità | 0.2–0.5 % | piccola quantità |
| Immagine dettagliata | molto alto | alto | da medio ad alto | alto |
| fitness | dettagli intricati | Tuttofare | grandi forme economiche | Gli appuntamenti sono stretti |
Nota: i dati specifici per ogni tipologia sono reperibili nella scheda tecnica. La scelta deve sempre basarsi sulla geometria, sul tempo di ciclo e sul materiale di fusione.
Panoramica delle combinazioni di materiali
- Acrystal: a base d'acqua, a basse emissioni, finitura minerale. Facile da applicare con bolle minime.
- SILIRESINA Biothan: trasparente/traslucida, lucidabile, adatta per elementi luminosi e incapsulamento di LED.
- Intonaco/cemento: beneficiano di una sformatura elastica e di bordi puliti.
Matrice di compatibilità (linee guida)
| Materiale di fusione | PER | MF | PC | RP |
| Cristallo | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| Biotano (trasparente) | ✓✓ | ✓✓ | ✓ | ✓✓ |
| malta | ✓✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
| Calcestruzzo (fine) | ✓ | ✓✓ | ✓✓ | ✓ |
Legenda: ✓✓ molto adatto, ✓ adatto.
Processo: come la precisione diventa riproducibile
Esempi di calcolo per la pianificazione e gli acquisti
A) Materiali necessari: stampo in silicone
Volume dello stampo [cm³] = (L × P × H della cassa dello stampo) − volume di spostamento del modello master.
Quantità necessaria [g] = Volume [cm³] × densità del sistema scelto [g/cm³] (vedere scheda tecnica).
Suggerimento: prevedere un 5–10% in più per i canali di colata e le perdite.
B) Tempo di ciclo e produttività
Produttività giornaliera = tempo disponibile / (tempo di lavorazione + tempo di sformatura + tempo di setup).
La serie RP aumenta il numero di cicli al giorno, la serie PC è adatta a stampi di grandi dimensioni con tempi di polimerizzazione più lunghi.
C) Costo per fusione
(materiale dello stampo + manodopera + materiale di fusione) / numero di cicli utilizzabili.
I tipi di additivi durevoli riducono i costi unitari.
Progettazione dello stampo: canale di colata, sfiato, linee di separazione
- Percorso di iniezione: percorsi di flusso lunghi e uniformi. Selezionare sezioni trasversali per evitare giunzioni fredde.
- Prese d'aria: situate nei punti più alti, sottili e numerose, in modo che l'aria esausta possa fuoriuscire in sicurezza.
- Taglio di separazione: eseguito lungo i contorni naturali per proteggere le superfici visibili.
- Incassatura: se necessario, stabilizzare la forma con una piastra di supporto o una cassetta, soprattutto per superfici con durezza ≥ 40 Shore A e di grandi dimensioni.
Esempio pratico: facciata di grattacielo perforata (anima da 0,5 mm)
Soft Shore: una lega per lo stampo negativo. Colata sottovuoto in due fasi. Acrystal garantisce pannelli minerali riproducibili. I singoli segmenti traslucidi sono creati con SILIRESIN Biothan . Il risultato: una serie dalle linee nette, accoppiamenti precisi ed effetti luminosi armoniosi.
Risoluzione dei problemi
- Inclusioni d'aria: Verificare la viscosità, estendere il vuoto, ridurre l'altezza di colata, pre-film di flusso.
- Zone appiccicose (aggiunta): spesso inibite da contaminazione. Pulire la superficie, separare le fonti di materiale.
- Deformazione di grandi superfici: aumentare la durezza o supportare la forma.
- Crepe durante la sformatura: ottimizzare il processo di taglio utilizzando un materiale Shore più morbido.
Garantire la qualità
- Elenco CTQ (Critico per la Qualità): Precisione dimensionale, lucentezza della superficie, aspetto dei bordi, contenuto di bolle, forze di sformatura.
- Piano di accettazione: Realizzare provini di prova prima della produzione in serie, definire le tolleranze, documentare il rilascio.
- i dati del processo: miscelazione, tempo di lavorabilità, temperatura ambiente, tempo di sformatura.
Lista di controllo del flusso di lavoro del progetto (pratica di studio)
- Sigillare e sbavare il modello master.
- Dimensionare la scatola dello stampo e pianificare il canale di colata/sfiato.
- Omogeneizzare i componenti e pesarli correttamente.
- Rilasciare il vuoto e versare in due fasi.
- Lasciare indurire, togliere dallo stampo e controllare i bordi.
- Pulisci lo stampo, conservalo in un ambiente privo di polvere e pianifica i cicli successivi.
FAQ
Qui troverete le domande più frequenti poste dai modellisti sulla realizzazione di stampi con silicone RTV-2.
Non necessariamente. Si consiglia un test preliminare con materiali originali.
Oggetti delicati → durezza Shore più bassa (10 - 20). Oggetti piatti → durezza maggiore (25 - ≥ 40 come linee guida).
Evitare il contatto con materiali contenenti stagno/zolfo; utilizzare postazioni di lavoro separate.
Percorsi di flusso lunghi e tranquilli, sfoghi nei punti più alti. Ingresso stretto, poi volume.
