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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 70

Silicone bicomponente additivo Shore A 67 (blu, rapporto di miscelazione 1:10) — la scelta migliore per le forme di utensili più esigenti.

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
0.97
Viscosità non reticolato (mPa·s)
600

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Blu
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Certificati
  • Confezione
La tua selezione SILISIL RTV MF-Ultra 70
Condizioni generali di contratto

Codice HS: 3910.0000

Offerta campioni di SILISIL RTV MF-Ultra 70

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Rapporto di miscelazione
1:10
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
1 kg + 100 g, 5 kg + 500 g

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
0.97
Viscosità non reticolato (mPa·s)
600

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
60
Tempo di sformatura (min)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No
Certificati
RoHS, REACH

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 70
Allungamento a rottura (%)
200
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Prototipazione
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Stampaggio / Costruzione stampi
  • Shore A 70

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Ultra 70 è un silicone bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (a polimerizzazione al platino, RTV-2) della serie MF-Mold & Form — silicone industriale 2K Shore A 67, blu — la scelta migliore per le forme di stampi più esigenti.

La miscela si prepara in un rapporto 1:10 in peso (tolleranza ±5%). Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 60 minuti, la sformatura è possibile dopo circa 24 ore e la completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Silicone per utensili di alta qualità (Shore A 67) : la soluzione migliore per gli stampi industriali più esigenti, con la massima resistenza meccanica e chimica.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 in cifre
A 67
Durezza Shore
230'000
Viscosità mPa·s
60 min
Tempo di lavorazione @23 °C
200 %
Allungamento a rottura

Cosa rende SILISIL RTV MF-Ultra 70 un prodotto eccezionale?

Durezza massima Shore A 67
Durezza finale di altissimo livello nella gamma SILISIL MF: stabilità dimensionale anche sotto le sollecitazioni meccaniche più elevate.
Ottima resistenza alle resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere
Resistente alle resine aggressive di poliuretano, epossidica e poliestere: bassa usura dello stampo.
Elevata stabilità di forma e dimensionale
Elevata precisione dimensionale: la forma mantiene la sua forma anche dopo una conservazione prolungata.
restringimento minimo
Ritiro durante la reticolazione per addizione: la forma è immediatamente stabile dimensionalmente, senza tempi di attesa.
Rapporto di miscelazione 1:10 per la massima precisione
Semplice rapporto 1:1 — miscelabile a mano senza bilancia di precisione, ideale per officine e hobbisti.
Eccellente resistenza all'invecchiamento e all'abrasione
Eccellente resistenza all'invecchiamento: la forma mantiene le sue caratteristiche anche dopo anni di utilizzo.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Ultra 70?

Stampi per utensili di alta qualità per l'industria di fascia alta
Shore A 67: la massima durezza della gamma SILISIL MF, ideale per le applicazioni industriali e di utensili più esigenti.
Resina aggressiva e processo di colata in resina
Ottima resistenza chimica alle resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere: lunga durata anche con frequenti cambi di stampo.
Preforme stampate a iniezione con la massima precisione
Rapporto di miscelazione 1:10 e massima durezza finale per modelli master di precisione per la realizzazione di utensili, da utilizzare prima della lavorazione di acciaio o alluminio.
Stampi industriali ad alte prestazioni
Resistenza alla trazione >7 N/mm² ed eccellente resistenza all'invecchiamento e all'abrasione: utensili con una durata di servizio di anni.
Forme resistenti all'abrasione e agli agenti chimici
Massima qualità per calcestruzzo aggressivo, blocchi di cemento e getti di poliestere industriale con le più elevate sollecitazioni meccaniche.
Ricerca e sviluppo in applicazioni speciali
Quando i siliconi standard raggiungono i loro limiti, MF-Ultra 70 rappresenta la scelta ideale per la ricerca e sviluppo con esigenze estreme.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.
2
Omogeneizzare e miscelare i componenti
Mescolare accuratamente la base e il catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:10 in peso (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare completamente la miscela alle pareti e al fondo del contenitore.
3
Sfiatatura sotto vuoto
Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.
4
Versare lentamente nello stampo
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C, la sformatura è possibile dopo circa 24 ore, con completa polimerizzazione dopo altre 24 ore. Prima della prima colata è necessaria una "fase di maturazione" di 24 ore per garantire la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione
I sistemi di additivi come MF-Ultra 70 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.
Stoccaggio e durata
Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).
Confezioni disponibili
0,5 kg + 5 kg, 2,5 kg + 25 kg. Altri formati di contenitore disponibili su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Con resine aggressive, applicare un agente distaccante per proteggere lo stampo.

Accessori consigliati


Quale silicone MF per quale applicazione?

SILISIL RTV MF-Ultra 70 a confronto diretto con i prodotti MF correlati della nostra gamma (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 70
Prodotto attuale
MF-Ultra 60 →MF-Ultra 50 →MF-Dura 40 →
Durezza Shore A67605040
Viscosità di miscelazione230'000230'0005'0005'500
ColoreBluBluArancioneBlu
Tempo di lavorazione @23 °C60601550

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Ultra 70

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 è un silicone additivo bicomponente (Shore A 67, blu) per utensili di alta qualità in applicazioni industriali e affini di fascia alta. Silicone industriale bicomponente, Shore A 67, blu: la scelta migliore per gli utensili più esigenti

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 60 minuti e il tempo di sformatura di circa 24 ore. La completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature più basse allungano questi tempi, temperature più alte li accorciano.

Come sistema aggiuntivo, SILISIL RTV MF-Ultra 70 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 va miscelato in un rapporto di 1:10 in peso (base rispetto al catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

SILISIL RTV MF-Ultra 70 raggiunge una durezza Shore A di 67 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di >7,0 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa il 200% e una resistenza alla trazione di 7 N/mm (ASTM D 624).