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SILISIL RTV MF-Ultra 60

SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 60

Silicone bicomponente additivo Shore A 60 (blu, rapporto di miscelazione 10:1) — altissima durezza per stampi per utensili sottoposti a forti sollecitazioni.

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.24
Viscosità non reticolato (mPa·s)
230'000

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Blu
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Certificati
  • Confezione
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Documentazione tecnica

Schede tecniche

Codice HS: 3910.0000

Offerta campioni gratuiti di SILISIL RTV MF-Ultra 60

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Rapporto di miscelazione
10:1
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
500 g + 5 kg, 2,5 kg + 25 kg, 20 kg + 200 kg

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.24
Viscosità non reticolato (mPa·s)
230'000

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
60
Tempo di sformatura (min)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No
Certificati
RoHS, REACH

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 60
Allungamento a rottura (%)
200
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Shore A 60
  • Prototipazione
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Stampaggio / Costruzione stampi

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Ultra 60 è un silicone bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (reticolato al platino, RTV-2) della serie MF-Mold & Form: silicone industriale 2K Shore A 60, blu, ad altissima durezza per stampi sottoposti a forti sollecitazioni.

La miscela viene preparata in un rapporto di 10:1 in peso (tolleranza ±5%). Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 60 minuti, la sformatura è possibile dopo circa 24 ore e la completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Durezza elevatissima (Shore A 60) con un sistema ad alta viscosità 10:1: una scelta robusta per utensili sottoposti a forti sollecitazioni e con una lunga durata. Durezza finale ancora maggiore: MF-Ultra 70 (Shore A 67).

SILISIL RTV MF-Ultra 60 in cifre
A 60
Durezza Shore
230'000
Viscosità mPa·s
60 min
Tempo di lavorazione @23 °C
200 %
Allungamento a rottura

Cosa rende SILISIL RTV MF-Ultra 60 eccezionale?

Durezza finale molto elevata, Shore A 60
Durezza finale molto elevata: stabilità dimensionale per stampi per utensili industriali sottoposti a forti sollecitazioni.
Rapporto di miscelazione 10:1 (maggiore precisione)
Maggiore precisione di miscelazione: riduce al minimo gli errori di miscelazione e garantisce proprietà finali costanti.
Resistenza allo strappo 10 N/mm
Elevata resistenza allo strappo: sufficiente per produzioni di media entità con materiali standard.
Durata dello stampo molto lunga
Lunga durata: soluzione economica per produzioni di medie dimensioni con centinaia di pezzi fusi per stampo.
Tempo di cottura: 60 minuti
Tempo di lavorazione molto breve — adatto per produzione ad alta produttività con cicli di stampo brevi.
Resistente alle temperature da -40 a +200 °C
Gamma ampliata di applicazioni per la lavorazione a cera calda e lo stoccaggio di stampi in climi estremi.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Ultra 60?

Stampi per utensili ad alta resistenza
Durezza Shore A 60 con sistema ad alta viscosità 10:1 per stampi che richiedono elevata precisione dimensionale e lunga durata. Per la massima durezza: MF-Ultra 70 (Shore A 67).
Calchi in resina e poliestere ad alta resistenza
Centinaia di fusioni con resine aggressive: l'elevata durezza finale protegge da deformazioni e usura.
Preforme stampate a iniezione per la fabbricazione di stampi
Riproduzione del modello master con durezza finale dell'utensile: trasferibilità della geometria alle successive lavorazioni di acciaio o alluminio.
Stampi in cera per gioielli ad alta precisione
Il sistema 10:1 riduce al minimo gli errori di miscelazione, rappresentando una scelta economica per gli orafi con elevati volumi di produzione e requisiti di qualità superiore.
Utensili industriali per calcestruzzo e pietra
La massima durezza protegge dall'usura abrasiva nelle imitazioni di cemento, pietra e granito prodotte in serie.
Applicazioni speciali con il carico più elevato
Resistenza allo strappo 10 N/mm e resistenza alla trazione >5 N/mm² a Shore A 60 — per applicazioni industriali eccezionali.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.
2
Omogeneizzare e miscelare i componenti
Mescolare accuratamente la base e il catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 10:1 (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare completamente la miscela alle pareti e al fondo del contenitore.
3
Sfiatatura sotto vuoto
Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.
4
Versare lentamente nello stampo
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C, la sformatura è possibile dopo circa 24 ore, con completa polimerizzazione dopo altre 24 ore. Prima della prima colata è necessaria una "fase di maturazione" di 24 ore per garantire la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione
I sistemi di additivi come MF-Ultra 60 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.
Stoccaggio e durata
Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).
Confezioni disponibili
5 kg. Altri formati di contenitore disponibili su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Con resine aggressive, applicare un agente distaccante per proteggere lo stampo.

Accessori consigliati

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SILISIL Silicone Remover
Detergente per residui di silicone su utensili, modelli e superfici di lavoro — delicato ed efficace.
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Quale silicone MF per quale applicazione?

SILISIL RTV MF-Ultra 60 a confronto diretto con i prodotti MF correlati della nostra gamma (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 60
Prodotto attuale 		MF-Ultra 50 →MF-Ultra 70 →MF-Dura 40 →
Durezza Shore A60506740
Viscosità di miscelazione230'0005'000230'0005'500
ColoreBluArancioneBluBlu
Tempo di lavorazione @23 °C60156050

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Ultra 60

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 è un silicone di addizione bicomponente (Shore A 60, blu) per stampi ad alta resistenza e applicazioni correlate. Silicone industriale bicomponente, Shore A 60, blu: altissima durezza per stampi sottoposti a forti sollecitazioni

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 60 minuti e il tempo di sformatura di circa 24 ore. La completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature più basse allungano questi tempi, temperature più alte li accorciano.

Come sistema aggiuntivo, SILISIL RTV MF-Ultra 60 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 va miscelato in un rapporto di 10:1 in peso (base rispetto al catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

SILISIL RTV MF-Ultra 60 raggiunge una durezza Shore A di 60 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di >5,0 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa il 200% e una resistenza alla trazione di 10 N/mm (ASTM D 624).