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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Ultra 50 Blu

Silicone bicomponente additivo Shore A 50 (blu, rapporto di miscelazione 1:1) – riproduzione precisa e lunga durata.

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.2
Viscosità non reticolato (mPa·s)
18000

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Blu
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Reticolazione completa (h)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Confezione
La tua selezione SILISIL RTV MF-Ultra 50 Blu
Condizioni generali di contratto

Codice HS: 3910.0000

Offerta campione di SILISIL RTV MF-Ultra 50 Blu

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Rapporto di miscelazione
1:1
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 25 kg + 25 kg

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.2
Viscosità non reticolato (mPa·s)
18000

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
18
Tempo di sformatura (min)
240
Reticolazione completa (h)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 50
Allungamento a rottura (%)
200
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Prototipazione
  • Shore A 50
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Stampaggio / Costruzione stampi

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Ultra 50 Blue è un silicone di addizione bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (reticolato al platino, RTV-2) della serie MF-Mold & Form: silicone 2K ad alta resistenza Shore A 50, blu, per una riproduzione precisa e una lunga durata.

La miscela si prepara in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 18 minuti, la sformatura è possibile dopo circa 4 ore e la completa polimerizzazione richiede 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Bassa viscosità a Shore A 50 : scorre con precisione anche nelle strutture più fini nonostante l'elevata durezza finale, ideale per utensili sottoposti a forti sollecitazioni.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 in cifre
A 50
Durezza Shore
18'000
Viscosità mPa·s
18 minuti
Tempo di lavorazione @23 °C
200 %
Allungamento a rottura

Cosa rende SILISIL RTV MF-Ultra 50 eccezionale?

Durezza finale Shore A 50
Durezza finale industriale elevata: economica per produzioni di medie dimensioni con precisione di forma costante.
Bassa viscosità 18.000 mPa·s
Bassa viscosità di miscelazione — scorre senza inclusioni d'aria nelle strutture più fini, sfiato sottovuoto opzionale.
Ottima stabilità a lungo termine
Stabile nel tempo anche dopo lunghi periodi di stoccaggio e utilizzo: la forma invecchia in modo controllato senza subire usura.
Riproduzione precisa
Elevata riproduzione dei dettagli — scritte, strutture e bordi netti vengono riprodotti fedelmente.
Rapporto di miscelazione 1:1 in peso
Semplice rapporto 1:1 — miscelabile a mano senza bilancia di precisione, ideale per officine e hobbisti.
Colore blu acceso misto
Un'accattivante miscela di colori blu: facile distinzione visiva nella vita quotidiana dell'officina.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Ultra 50?

Stampi per utensili industriali ad alte prestazioni
Olio Shore A 50 a bassa viscosità (18.000 mPa·s) per stampi che richiedono precisione nei dettagli e resistenza meccanica.
Riproduzione del modello principale in serie
Eccellente stabilità a lungo termine delle proprietà meccaniche: la forma mantiene la sua precisione dimensionale per centinaia di cicli.
Colata in serie di resina e resina sintetica
Resistente agli stampi in poliuretano, resina epossidica e poliestere: stampo economico per piccole e medie produzioni.
Stampi in cera per gioielli ad alto volume
Una maggiore durezza finale si traduce in un maggior numero di fusioni in cera per stampo: una scelta economica per gli orafi che producono in serie.
Stampi industriali per calcestruzzo e pietra
Resistente alle miscele di calcestruzzo abrasive: ideale per pavimentazioni, facciate in pietra ed elementi architettonici prodotti in serie.
Riproduzione dettagliata con lunga durata dello stampo
Eccellente stabilità a lungo termine con durezza Shore A 50: la forma mantiene la precisione dimensionale e la nitidezza dei dettagli per centinaia di cicli.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.
2
Omogeneizzare e miscelare i componenti
Mescolare bene base e catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare accuratamente anche le pareti e il fondo del contenitore.
3
Sfiatatura sotto vuoto
Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.
4
Versare lentamente nello stampo
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C la sformatura è possibile dopo circa 3 ore, con indurimento completo dopo 24 ore. Prima del primo getto, lasciare una "fase di maturazione" di 24 ore per ottenere la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione
I sistemi di additivi come MF-Ultra 50 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.
Stoccaggio e durata
Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).
Confezioni disponibili
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg. Altre dimensioni di confezione su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Con resine aggressive, applicare un agente distaccante per proteggere lo stampo.

Accessori consigliati


Quale silicone MF per quale applicazione?

SILISIL RTV MF-Ultra 50 a confronto diretto con altri prodotti MF della nostra gamma (MF = Mold & Form).

MF-Ultra 50 Blu
Prodotto attuale
MF-Ultra 45 →MF-Ultra 50P →MF-Ultra 60 →
Durezza Shore A50455060
Viscosità di miscelazione18'0008'000(Pasta modellabile/impastabile)230'000
ColoreBluTraslucidoAzzurro chiaroBlu
Tempo di lavorazione @23 °C1510–122–360

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Ultra 50

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 è un silicone additivo bicomponente (Shore A 50, blu) per utensili industriali ad alte prestazioni e applicazioni correlate. Silicone bicomponente ad alta resistenza, Shore A 50, blu: riproduzione precisa e lunga durata

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 18 minuti e il tempo di sformatura di circa 4 ore. La completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature più basse allungano questi tempi, temperature più alte li accorciano.

Come sistema aggiuntivo, SILISIL RTV MF-Ultra 50 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 va miscelato in un rapporto 1:1 in peso (base e catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

SILISIL RTV MF-Ultra 50 raggiunge una durezza Shore A di 50 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di 5,5 N/mm² (ASTM D 412) e un allungamento a rottura di circa il 200%.