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SILISILRTV-2

SILISIL RTV MF-Flex 20

Silicone bicomponente additivo Shore A 22 (blu, rapporto di miscelazione 1:1) — ottima fluidità per stampi in pietra artificiale e sanitaria.

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.13
Viscosità non reticolato (mPa·s)
4500

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Blu
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Reticolazione completa (h)
  • Resistenza alla trazione (MPa)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Resistenza alla lacerazione (N/mm)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Confezione
La tua selezione SILISIL RTV MF-Flex 20
Condizioni generali di contratto

Codice HS: 3910.0000

Offerta campioni gratuiti di SILISIL RTV MF-Flex 20

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Rapporto di miscelazione
1:1
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg, 10 kg + 10 kg, 25 kg + 25 kg

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Blu
Autolivellante
Sì
Densità (g/cm³)
1.13
Viscosità non reticolato (mPa·s)
4500

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
15
Tempo di sformatura (min)
90
Reticolazione completa (h)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 20
Resistenza alla trazione (MPa)
4.5
Allungamento a rottura (%)
480
Resistenza alla lacerazione (N/mm)
20
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Prototipazione
  • Shore A 20
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Stampaggio / Costruzione stampi

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV MF-Flex 20 è un silicone di addizione bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente (reticolato al platino, RTV-2) della serie MF-Mold & Form — silicone 2K-Flex Shore A 22, blu — ottima fluidità per stampi sanitari e in pietra artificiale.

La miscela si prepara in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 15 minuti, la sformatura avviene dopo circa 90 minuti e la completa polimerizzazione dopo 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Materiale per stampaggio altamente flessibile (Shore A 22) a bassa viscosità: facile da versare, senza ritiro, eccellente resistenza a gesso, resine poliestere e poliuretaniche.

SILISIL RTV MF-Flex 20 in cifre
A 22
Durezza Shore
4'500
Viscosità mPa·s
15 min
Tempo di lavorazione @23 °C
480 %
Allungamento a rottura

Cosa distingue SILISIL RTV MF-Flex 20?

Ottime proprietà di flusso
Eccellenti proprietà di flusso: adatte per modelli dettagliati e microstrutture.
Polimerizzazione rapida e senza restringimento a 23 °C
Vulcanizzazione rapida a temperatura ambiente: lo stampo è pronto in breve tempo per la produzione.
Durezza Low Shore A per stampi flessibili
Altamente flessibile: adatto per sottosquadri, superfici morbide al tatto e originali delicati.
Elevato allungamento a rottura: 480%
Elevata elasticità — sicura estrazione di geometrie complesse senza danneggiare lo stampo o l'originale.
Resistente al gesso, alle resine da colata e ai rivestimenti
Altamente compatibile con i materiali di colata più comuni: gesso, poliestere, resina epossidica, poliuretano.
Resistenza allo strappo 20 N/mm
Elevatissima resistenza allo strappo: lo stampo resiste a centinaia di cicli con materiali abrasivi senza usurarsi.

A cosa serve SILISIL RTV MF-Flex 20?

Modelli di riferimento per la ceramica sanitaria
Modelli master in silicone per la produzione di stampi in gesso per l'industria sanitaria (lavabi, bidet, WC): riproduzione fedele e senza ritiro.
Pietra artificiale e blocchi di cemento
Lastre per pavimentazione, cordoli, sculture in cemento: l'elevato allungamento a rottura (480%) consente la sformatura di miscele abrasive senza fessurazioni.
Riproduzione del modello principale
Stampaggio a basso ritiro di modelli master architettonici e industriali, compatibile con le comuni resine e rivestimenti per colata.
Fusioni per scultura e restauro
Riproduzione di dettagli eccellente per repliche artistiche, conservazione di monumenti e oggetti museali, senza sollecitazioni meccaniche sull'originale.
Stampi per cera e candele
Bassa viscosità (4.500 mPa·s) per forme altamente dettagliate: candele in vaso, antiche e di design in piccole e medie serie.
Schiuma di poliuretano e stampi in resina
Resistente alle resine aggressive di poliuretano e poliestere (con agente distaccante) - adatto per riproduzioni di mobili e per studi di design.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
La superficie da riprodurre deve essere pulita, asciutta e priva di polvere. La temperatura di lavorazione ideale è 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente i tempi di lavorazione e di indurimento.
2
Omogeneizzare e miscelare i componenti
Mescolare bene base e catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:1 in peso (tolleranza ±5%). Durante la miscelazione, incorporare accuratamente anche le pareti e il fondo del contenitore.
3
Sfiatatura sotto vuoto
Per forme prive di pori, degassare brevemente la miscela sotto vuoto — le bolle d'aria intrappolate vengono rimosse e viene garantita una superficie liscia dello stampo.
4
Versare lentamente nello stampo
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile nel punto più profondo — il silicone sposta l'aria autonomamente e raggiunge tutte le sottosquadre.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C, la sformatura è possibile dopo circa 90 minuti; la completa polimerizzazione richiede 24 ore. Prima della prima colata è necessaria una "fase di maturazione" di 24 ore per garantire la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Evitare gli inibitori di reticolazione
I sistemi di additivi come MF-Flex 20 sono sensibili ai composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo, in particolare ai guanti in lattice, alla plastilina, ai nastri adesivi e ad alcune vernici. In caso di dubbio, eseguire una piccola prova di colata prima dell'uso.
Stoccaggio e durata
Nella confezione originale non aperta, conservare in luogo asciutto e fresco (10–25 °C) per almeno 12 mesi. Prima dell'uso, consultare la scheda di sicurezza (SDS).
Confezioni disponibili
1 kg + 1 kg, 5 kg + 5 kg. Altre dimensioni di confezione su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Con resine aggressive, applicare un agente distaccante per proteggere lo stampo.

Accessori consigliati


Quale silicone MF per quale applicazione?

SILISIL RTV MF-Flex 20 a confronto diretto con altri prodotti MF della nostra gamma (MF = Mold & Form).

MF-Flex 20
Prodotto attuale
MF-Flex 25 →MF-Soft 12 →MF-Soft 13 TP →
Durezza Shore A22241213
Viscosità di miscelazione4'5004'5003'5004'500
ColoreBluTrasparenteBluTraslucido
Tempo di lavorazione @23 °C15202045

Domande frequenti su SILISIL RTV MF-Flex 20

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV MF-Flex 20 è un silicone bicomponente (Shore A 22, blu) additivo per stampi utilizzati in sanitari e applicazioni correlate. Questo silicone flessibile bicomponente (Shore A 22, blu) offre un'eccellente fluidità per stampi in sanitari e pietra artificiale

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 15 minuti e il tempo di sformatura di circa 90 minuti. La completa polimerizzazione si ottiene dopo 24 ore. Temperature più basse allungano questi tempi, temperature più alte li accorciano.

Come sistema aggiuntivo, SILISIL RTV MF-Flex 20 è sensibile agli inibitori di reticolazione: composti di zolfo, ammine, stagno e fosforo possono arrestare localmente la vulcanizzazione. Evitare guanti in lattice, paste modellabili contenenti zolfo, alcuni nastri adesivi e plastificanti per PVC nelle immediate vicinanze dello stampo. In caso di dubbio, eseguire una piccola colata di prova.

SILISIL RTV MF-Flex 20 va miscelato in un rapporto 1:1 in peso (base e catalizzatore), con una tolleranza massima di ±5%. Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima della miscelazione, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore. Per gli stampi non porosi si consiglia una breve degassificazione sottovuoto della miscela.

SILISIL RTV MF-Flex 20 raggiunge una durezza Shore A di 22 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di 4,5 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa il 480% e una resistenza alla trazione di 20 N/mm (ASTM D 624).