Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento)
Riferimento interno:
40-7252B
Codice HS:
39100000
Dati tecnici
Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.
Lavorazione
- Viscosità della miscela
- 1.200 mPa·s
- Componente A della viscosità
- 1.000 mPa·s
- Componente B della viscosità
- 1.200 mPa·s
- Tempo di conservazione a 23 °C
- 40 minuti
Fisico e termico
- Densità (23 °C)
- 0,98 g/cm³
- Resistenza alla temperatura (durata)
- da -50 a 200 °C
- Temperatura massima (in breve)
- 200 °C
Valori elettrici
- Rigidità dielettrica
- 23 kV/mm
- Resistenza di isolamento
- 10¹⁵ Ω·cm
- Costante dielettrica ε (1 kHz)
- 2.8
- Fattore di perdita tan δ
- 0.001
Stoccaggio
- Durata di conservazione nella confezione originale
- 12 mesi
- Temperatura di stoccaggio
- da -10 a 30 °C
Informazioni sul prodotto
- Marchio
- Bluesil
- Produttore
- Elkem Silicones
- Rapporto di miscelazione
- 1:1
- Tipo di reticolazione
- Addizione (platino)
- Numero di componenti
- 2K (bicomponente)
- Consistenza
- Fluido
- Rapporto di miscelazione
- 1:1
- Confezione
- 1 kg, 5 kg, 25 kg
Altre proprietà
- Resistenza UV
- Sì
Proprietà fisiche
- Colore polimerizzato
- Trasparente
- Autolivellante
- Sì
- Viscosità non reticolato (mPa·s)
- 3500
Proprietà elettriche
- Isolamento elettrico
- Sì
Omologazioni del prodotto
- Contatto con alimenti
- No
- Idoneo per uso medico
- No
Proprietà meccaniche
- Resistenza alla trazione (MPa)
- 2.3
- Allungamento a rottura (%)
- 170
Descrizione del prodotto
Bluesil ESA 7252 A e B è un silicone 2K-Pt con eccellente resistenza alla fiamma (UL 94 V0) e buona conduttività termica (0,42 W/m·K) per la protezione termica e antincendio nell'incapsulamento aerospaziale.
Questa linea di prodotti comprende elastomeri siliconici bicomponenti a poliaddizione con eccezionale resistenza alla fiamma (UL 94 V0) e conducibilità termica per applicazioni aerospaziali e di protezione antincendio. ESA 7252 è progettato per specifiche applicazioni industriali: le principali proprietà e aree di applicazione sono elencate di seguito.
Bluesil ESA 7252 è la scelta specialistica ignifuga della serie ESA: eccellente resistenza alla fiamma (UL 94 V0) e buona conduttività termica (0,42 W/m·K). Ideale per l'incapsulamento in ambito aeronautico, nelle scatole di derivazione e in applicazioni che richiedono dissipazione del calore.
Cosa distingue ESA 7252?
A cosa serve lo standard ESA 7252?
Lavorazione
Accessori consigliati
Note importanti
Confronto tra ESA 7252 e prodotti RTV correlati
Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.
ESA 7252 Prodotto attuale |
RTV 8352 LV → | ESA 7250 → | V-695 → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema di reticolazione | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) |
| Rapporto di miscelazione | 1 : 1 | 1 : 1 | 10 : 1 | vedere TDS |
| Colore | Nero (A) / bianco (B) | Biancastro | Otticamente trasparente, incolore | Nero |
| Durezza Shore A | Un 48 | A 55 | A 52 | vedere TDS |
| Allungamento a rottura | 170 % | 78 % | 115 % | — |
| Resistenza alla trazione | 2,3 MPa | 2,3 MPa | 6,2 MPa | — |
| resistenza allo strappo | — | — | 4 kN/m | — |
| Tempo di lavorazione | 1,5 h | 130 min | 4 ore | lungo |
| Tempo di sformatura | 8 ore (temperatura ambiente) / 5 minuti a 150 °C | 8 ore | 24–48 ore | con trattamento termico |
| Viscosità di miscelazione | 3.000–3.500 mPa·s | 2.200 mPa·s | 4.000 mPa·s | fluido |
| Applicazione principale | Protezione antincendio aerospaziale | Incapsulamento nell'ingegneria elettrica | Incapsulamento elettronico | guarnizioni dell'aria del compressore del motore a reazione |
Domande frequenti sullo standard ESA 7252
Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.
Bluesil ESA 7252 A e B: silicone platinico bicomponente con eccellente resistenza alla fiamma (UL 94 V0) e buona conducibilità termica (0,42 W/m·K) per protezione termica e antincendio nell'incapsulamento aerospaziale. Le principali applicazioni includono la protezione antincendio in ambito aerospaziale, l'elettronica di potenza con dissipazione del calore e le scatole di connessione.
La reticolazione per poliaddizione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore al platino. Il componente A contiene il complesso di platino e il componente B contiene l'agente reticolante SiH. Una volta miscelati, i componenti reticolano senza rilasciare sottoprodotti di reazione: nessun ritiro dovuto al degassamento, eccellente precisione dimensionale e basso ritiro lineare. Importante: i siliconi per poliaddizione sono inibiti da diverse sostanze, tra cui gomme naturali vulcanizzate con zolfo, siliconi RTV catalizzati con stagno, resine epossidiche catalizzate con ammine e PVC stabilizzato con stagno. In caso di dubbio, è opportuno effettuare un test preliminare.
Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).
Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.
La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).