Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento)
Riferimento interno:
40-695.KT.K2.74
Codice HS:
34039900
Dati tecnici
Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.
Fisico e termico
- Densità (23 °C)
- 1.2 g/cm³
- Resistenza alla temperatura (durata)
- -40 fino a 200 °C
- Temperatura massima (in breve)
- 200 °C
Stoccaggio
- Durata di conservazione nella confezione originale
- 36 mesi
- Temperatura di stoccaggio
- da 2 a 40 °C
Informazioni sul prodotto
- Marchio
- Bluesil
- Produttore
- Elkem Silicones
- Rapporto di miscelazione
- 100:5
- Tipo di reticolazione
- Addizione (platino)
- Numero di componenti
- 1K (monocomponente)
- Consistenza
- Tixotropico
- Rapporto di miscelazione
- Monocomponente
Altre proprietà
- Resistenza UV
- Sì
Proprietà fisiche
- Colore polimerizzato
- Nero
- Autolivellante
- No
Proprietà elettriche
- Isolamento elettrico
- Sì
Valori di indurimento
- Tempo di lavorazione (min)
- 40
- Tempo di sformatura (min)
- 240
Omologazioni del prodotto
- Contatto con alimenti
- No
- Idoneo per uso medico
- No
Proprietà meccaniche
- Durezza Shore A (polimerizzato)
- A 40
Descrizione del prodotto
Bluesil V-695 A & B è uno speciale silicone 2K-Pt (nero, fluido) come materiale di tenuta all'aria abradibile per le pale del compressore dei motori a reazione (scelta speciale per il settore aerospaziale).
Questa linea di prodotti comprende elastomeri siliconici 2K speciali, qualificati per il settore aerospaziale, destinati ad applicazioni esigenti, come ad esempio le guarnizioni d'aria abradibili nei motori a reazione. Il V-695 è progettato specificamente per applicazioni industriali: le principali proprietà e i campi di applicazione sono elencati di seguito.
Bluesil V-695 è un composto di incapsulamento altamente specializzato per l'industria aerospaziale: un materiale di tenuta all'aria abrasivo utilizzato tra le pale del compressore e l'involucro dei motori a reazione. È caratterizzato da elevata stabilità termica, buona lavorabilità, lungo tempo di lavorazione e bassa densità.
Cosa distingue il V-695?
A cosa serve il V-695?
Lavorazione
Accessori consigliati
Note importanti
V-695 a confronto con prodotti RTV simili
Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.
V-695 Prodotto attuale |
ESA 7252 → | ESA 7250 → | RTV 8352 LV → | |
|---|---|---|---|---|
| Sistema di reticolazione | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) | Poliaddizione 2K (Pt) |
| Rapporto di miscelazione | vedere TDS | 1 : 1 | 10 : 1 | 1 : 1 |
| Colore | Nero | Nero (A) / bianco (B) | Otticamente trasparente, incolore | Biancastro |
| Durezza Shore A | vedere TDS | Un 48 | A 52 | A 55 |
| Allungamento a rottura | — | 170 % | 115 % | 78 % |
| Resistenza alla trazione | — | 2,3 MPa | 6,2 MPa | 2,3 MPa |
| resistenza allo strappo | — | — | 4 kN/m | — |
| Tempo di lavorazione | lungo | 1,5 h | 4 ore | 130 min |
| Tempo di sformatura | con trattamento termico | 8 ore (temperatura ambiente) / 5 minuti a 150 °C | 24–48 ore | 8 ore |
| Viscosità di miscelazione | fluido | 3.000–3.500 mPa·s | 4.000 mPa·s | 2.200 mPa·s |
| Applicazione principale | guarnizioni dell'aria del compressore del motore a reazione | Protezione antincendio aerospaziale | Incapsulamento elettronico | Incapsulamento nell'ingegneria elettrica |
Domande frequenti sul modello V-695
Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.
Bluesil V-695 A e B: speciale silicone platinico 2K (nero, fluido) come materiale abrasivo per guarnizioni d'aria per le pale del compressore dei motori a reazione (scelta specialistica per il settore aerospaziale). Le principali applicazioni includono guarnizioni d'aria per compressori di motori a reazione, incapsulamenti speciali per il settore aerospaziale e applicazioni aerospaziali ad alta temperatura.
La reticolazione per poliaddizione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore al platino. Il componente A contiene il complesso di platino e il componente B contiene l'agente reticolante SiH. Una volta miscelati, i componenti reticolano senza rilasciare sottoprodotti di reazione: nessun ritiro dovuto al degassamento, eccellente precisione dimensionale e basso ritiro lineare. Importante: i siliconi per poliaddizione sono inibiti da diverse sostanze, tra cui gomme naturali vulcanizzate con zolfo, siliconi RTV catalizzati con stagno, resine epossidiche catalizzate con ammine e PVC stabilizzato con stagno. In caso di dubbio, è opportuno effettuare un test preliminare.
Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).
Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.
La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).