Incollare invece di saldare.

Gli adesivi strutturali moderni sostituiscono la saldatura in molti giunti e spesso anche viti e rivetti. Invece di applicare una forza in un singolo punto, un giunto adesivo distribuisce il carico su una superficie senza danneggiare termicamente il materiale di base. Ciò apre la strada a possibilità di realizzare giunti che sarebbero impossibili da saldare.

Tecnicamente:

• Nessuna zona termicamente alterata, nessuna distorsione e nessuna alterazione strutturale del materiale di base.
• Materiali diversi vengono uniti; lo strato adesivo isola e previene la corrosione galvanica.
• Distribuire il carico su un'area più ampia anziché concentrarlo in un punto aumenta la resistenza alla fatica.
• Lo strato adesivo elastico smorza vibrazioni e urti.
• È possibile unire componenti a parete sottile e termosensibili.
• Unire e sigillare in un'unica operazione.

Dal punto di vista economico:

• Nessun processo ad alta temperatura, minori costi energetici e delle attrezzature.
• Non è necessario alcun intervento di saldatura.
• L'automazione e il dosaggio in linea sono facilmente implementabili.

Particolarmente utile per giunzioni miste come acciaio e alluminio, per lamiere sottili, su superfici verniciate e ovunque non sia necessario smontare il materiale in un secondo momento o lo si faccia solo in un secondo momento.

Regola generale: resina epossidica per la massima resistenza, acrilico strutturale per superfici difficili e resistenti agli urti, poliuretano per elasticità e resistenza alle vibrazioni, cianoacrilato per il fissaggio rapido di piccoli componenti, adesivi anaerobici per filettature, mozzi e flange. I sistemi a polimerizzazione UV completano la gamma per substrati trasparenti.

I fattori chiave includono l'abbinamento dei materiali, le dimensioni dell'intercapedine, il tipo di carico, la temperatura, il contatto con il fluido e i requisiti di smontaggio. I parametri specifici sono reperibili nella rispettiva scheda tecnica.

• Abbinamento dei materiali: quali materiali, metalli attivi come acciaio e rame o metalli passivi come acciaio inossidabile e alluminio.
• Dimensioni dello spazio: la giunzione stretta o la compensazione della tolleranza limitano fortemente la tecnologia.
• Carico: statico, dinamico, d'impatto, di pelatura e resistenza richiesta con fattore di sicurezza.
• Temperatura: temperatura continua e di picco, nonché variazioni di temperatura.
• Agenti contaminanti: olio, carburante, detergente, umidità o sostanze chimiche nella giunzione.
• Tempi di polimerizzazione e ciclo: Fissaggio e resistenza finale adeguati al processo.
• Smontaggio: il collegamento deve rimanere staccabile.
• Approvazioni: ad esempio NSF e WRAS (acqua potabile), DVGW (gas e acqua) o certificazioni specifiche di settore.
• Elaborazione: dosaggio, quantità, manuale o automatizzata.

Utilizzando queste informazioni, restringeremo insieme la scelta dei prodotti più adatti ed esamineremo le relative schede tecniche.

La forza di un legame adesivo è determinata in gran parte dalla superficie. Una preparazione pulita e ben definita è più importante dell'ultima cifra decimale nella scheda tecnica.

• Pulizia: sgrassare con isopropanolo o un detergente adatto, pulire accuratamente per rimuovere eventuali pelucchi e in un'unica direzione.
• Attivazione: la irruvidimento o la sabbiatura della superficie aumentano significativamente l'area effettiva e migliorano l'adesione.
• Primer e attivatore: per substrati difficili come acciaio inossidabile, alluminio o vernice. Gli adesivi anaerobici polimerizzano in modo affidabile sui metalli passivi solo con un attivatore.
• Dosaggio e miscelazione: per i sistemi 2K, il rapporto di miscelazione deve essere rispettato con precisione; i miscelatori statici o la tecnologia di dosaggio garantiscono una qualità riproducibile.
• Montaggio e indurimento: unire entro il tempo di lavorazione, allineare la posizione prima del fissaggio, attendere il raggiungimento della resistenza finale secondo la scheda tecnica.
• Sicurezza: Utilizzare guanti, assicurarsi una buona ventilazione e consultare la scheda di sicurezza.

• La preparazione delle superfici è un aspetto sottovalutato: è la causa più comune di cedimenti prematuri.
• Classe di resistenza errata per il bloccaggio a vite: elevata resistenza laddove sarà necessario lo smontaggio in un secondo momento.
• Il cianoacrilato, se sottoposto a vibrazioni o urti, può causare la formazione di una giunzione fragile e la rottura del collegamento.
• Polimerizzazione anaerobica su acciaio inossidabile o alluminio senza attivatore: tempi di polimerizzazione notevolmente prolungati e resistenza ridotta.
• Un sistema troppo rigido su lamiere sottili o giunti misti: fessurazioni da stress dovute alla dilatazione differenziale.
• Guarnizione della flangia sottoposta a stress troppo presto: perdite prima dell'indurimento.

Gruppi di prodotti: Adesivi e sigillanti · Adesivi epossidici · Adesivi strutturali (MMA) · Cianoacrilati · Adesivi anaerobici · Adesivi UV

Aree tematiche: Adesivi e sigillanti · Siliconi

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Settori industriali: Ingegneria meccanica · Elettronica e circuiti stampati · Mobilità elettrica e batterie · Energia e alta tensione · Aerospaziale · Difesa e sicurezza

Termini: il glossario (resistenza al taglio, ponte di gap, anaerobico, cianoacrilato, FIPG, adesivo strutturale).

Basi tecniche: Le informazioni fornite sono a titolo puramente indicativo e non costituiscono una garanzia sul prodotto. Le schede tecniche del produttore (TDS) e le normative di riferimento sono vincolanti. Le caratteristiche specifiche (resistenza al taglio, intervallo di temperatura, capacità di colmare le fessure, tempo di lavorabilità e tempo di presa) dipendono dal prodotto.