Siliconi Elkem: la gamma completa di prodotti in sintesi

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tre marchi, un unico produttore. Questa guida illustra l'organizzazione della gamma di prodotti, la funzione di ciascun prodotto e i punti in cui le differenze diventano realmente rilevanti nella pratica. Si basa sui 155 prodotti che SILITECH AG ha in magazzino e distribuisce in Svizzera, integrati dalle schede tecniche ufficiali del produttore.

Avviso relativo al cambio di proprietà nel 2026: Il 13 febbraio 2026, Elkem ASA ha annunciato la vendita di una quota di maggioranza della sua divisione Silicones a Bluestar (China National Bluestar Group). L'Confezionamento Generale Annuale ha approvato la vendita il 9 marzo 2026 e si prevede che la transazione sarà completata entro la fine di aprile/inizio maggio 2026. Per i clienti SILITECH: gli stabilimenti, le formulazioni e le capacità di consegna rimarranno invariati (dettagli nella sezione 1.2). I nomi dei prodotti e il marchio potrebbero subire modifiche nel medio termine.

1. Logica del produttore e del marchio: a partire dal 2026

Il produttore di Bluesil, Silbione e Silcolapse è uno dei quattro produttori di silicio su vasta scala integrati a livello globale (insieme a Dow, Wacker e Shin-Etsu), con stabilimenti a Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) e in altre località.

1.1 Sequenza storica dei nomi

La stessa linea di prodotti ha avuto quattro nomi diversi nella storia industriale:

Rhodorsil, Bluestar Silicones ed Elkem Silicones si riferiscono tecnicamente alle stesse linee di prodotti in epoche diverse dell'azienda. Se conoscete ancora un prodotto come "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", l'equivalente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

1.2 Cambio di proprietà nel 2026: cosa devono sapere i clienti

Chiusura prevista per fine aprile/inizio maggio 2026. Dal punto di vista del cliente, si tratta di un cambio di proprietà, non di un cambio di prodotto: gli impianti, le ricette e le formulazioni rimangono invariati. Effetti e rischi a breve termine per i clienti SILITECH:

1.3 Logica del marchio attuale

Regola pratica: il nome commerciale indica l' applicazione , non la composizione chimica. Un sigillante RTV Silbione e un sigillante RTV Bluesil possono essere chimicamente quasi identici; la differenza risiede nella documentazione, nei requisiti normativi e nel controllo qualità. Chi non produce dispositivi medici spesso si ritrova a pagare per la documentazione Silbione di cui non ha bisogno. Chi invece produce dispositivi medici non è autorizzato a utilizzare Bluesil.

2. La gamma di prodotti è suddivisa in 18 gruppi di prodotti

2.1 Tassonomia ufficiale dei prodotti Elkem ↔ Gamma SILITECH

Elkem Silicones suddivide i suoi prodotti in nove categorie principali (oltre alle materie prime a monte e alle linee dedicate alla sostenibilità). Innanzitutto, una traduzione per facilitare la navigazione ai lettori che provengono da elkem.com:

Al di fuori delle principali categorie di Elkem, ma all'interno della gamma SILITECH: catalizzatori (6), additivi/inibitori/primer/diluenti (10), antischiuma Silcolapse (5), vedere i capitoli 11, 12, 15.

2.2 18 gruppi di prodotti pragmatici (classificazione SILITECH)

Ai fini di questa opera di riferimento, i 155 prodotti attualmente offerti da SILITECH AG possono essere suddivisi in 18 gruppi distinti. Tali gruppi rappresentano in modo più dettagliato la tassonomia di Elkem; ad esempio, la categoria "RTV-2" è suddivisa in stampaggio, incapsulamento elettronico e applicazioni medicali, poiché l'applicazione e la logica di selezione differiscono in ciascuna categoria

3. Bluesil RTV-2: il nucleo per la realizzazione di stampi

RTV-2 sta per Vulcanizzazione a Temperatura Ambiente, Bicomponente: Due componenti che reticolano per formare un elastomero dopo la miscelazione a temperatura ambiente. Due processi chimici fondamentali sono in competizione e la scelta tra di essi influenza la selezione del materiale e il processo più di qualsiasi altro parametro.

3.1 Condensazione vs. Addizione: la differenza cruciale

Valutazione onesta. Dal punto di vista tecnico, la verniciatura a rilascio controllato è quasi sempre la soluzione più pulita, a meno che l'applicazione non richieda una robusta reticolazione contro la contaminazione o il costo di un sistema al platino sia proibitivo. I rivestimenti RTV-2 a condensazione non sono "inferiori", sono semplicemente più resistenti, il che è il punto cruciale in molte officine reali.

3.2 Le famiglie di prodotti più importanti nel dettaglio

Bluesil RTV 141 / 147 / 148: Il trio di cavalli da lavoro (reticolazione per addizione). I tre vengono spesso confusi, ma appartengono ad applicazioni diverse.

• RTV 141: Shore A 50, trasparente, η ≈ 4.000 mPa·s, tempo di lavorabilità 4 ore, tempo di sformatura 36 ore. Elastomero trasparente per applicazioni in cui è necessario vedere attraverso il corpo (guide di luce, prototipi ottici, guarnizioni a membrana).
• RTV 147: Shore A 60, più duro, η_A ≈ 150.000 mPa·s (simile a una pasta), tempo di lavorabilità 2 ore. Per stampi di piccole e medie dimensioni con elevati requisiti di stabilità dei bordi.
• RTV 148: Shore A 40, più morbido del 147, η ≈ 10.000 mPa·s, tempo di lavorabilità 4 ore. Tipicamente con RTV 147 B (miscelazione incrociata) per ottenere una durezza intermedia.

Bluesil RTV 3040 / 3041: il duo trasparente ad alte prestazioni. Bicomponente, a polimerizzazione per addizione, Shore A 38. RTV 3040 è l'elastomero trasparente ampiamente utilizzato con η ≈ 70.000 mPa·s; RTV 3041 è la variante con un tempo di lavorabilità più breve (75 min contro 120 min). Entrambi sono standard di settore per prototipi trasparenti e inserti tecnici.

Bluesil RTV 3325 / 3325P: il classico per la polimerizzazione per condensazione. Durezza Shore A 25, allungamento a rottura fino al 450%, resistenza allo strappo 21 kN/m, resistenza alla trazione 4,0 MPa (misurata dopo 96 ore a 23 °C con CATA 24H). Lo standard per stampi decorativi di precisione, poiché la sua resistenza allo strappo consente lo sformamento di sottosquadri complessi.

Il catalizzatore determina il tempo di conservazione e il processo di stagionatura:

Bluesil RTV 3428: la lega di precisione per addizione. Durezza Shore A 28, tempo di lavorabilità 60 min, tempo di sformatura 16 h. Da utilizzare quando il ritiro da condensazione di una lega 3325 supera le tolleranze. Applicazioni tipiche: fusione di precisione con gesso o ceramica, stampi industriali per microfusione di metalli.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720: Famiglia di polimerizzatori rapidi. Polimerizzazione additiva, tempo di lavorabilità da 3 a 15 min, sformatura da 15 a 35 min. Per la produzione in serie con cicli brevi, come la colata automatizzata. Importante: questi agenti a polimerizzazione rapida sono sensibili alla contaminazione superficiale; qualsiasi traccia di zolfo o sapone di stagno avvelenerà il catalizzatore al platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450: la classe di durezza media per stampi tecnici. Durezza Shore A da 40 a 50, η ≈ 13.000 a 15.000 mPa·s, tempi di lavorabilità variabili (da 60 a 90 min), tempo di sformatura da 6 a 16 ore. La soluzione ideale per stampi di produzione industriale soggetti a sollecitazioni meccaniche.

Bluesil RTV 8352 LV A: il sistema a bassa viscosità. Durezza Shore A 55, η = 2.200 mPa·s. Fluisce in profondità nelle sottosquadre, polimerizza durante la notte. Ideale per componenti con geometrie complesse dove è fondamentale ottenere risultati senza bolle.

3.3 Panoramica delle famiglie di prodotti: Bluesil RTV-2 Stampaggio

Tutti i valori sono tratti dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. Una sola riga per famiglia di prodotti; le varianti della gamma (A, B, diversi colori e confezioni) condividono la stessa composizione chimica e le stesse specifiche.

Le varianti di prodotto della gamma SILITECH (componenti A/B, varianti B colorate come rosa/bianco/nero/traslucido, contenitori da 1 kg a 200 kg) condividono i dati caratteristici della rispettiva famiglia.

3.4 Proprietà meccaniche: stampaggio con RTV-2

Per la progettazione di stampi sottoposti a sollecitazioni meccaniche e fusioni tecniche.

Per completezza: le caratteristiche elettriche (rigidità dielettrica, resistenza volumetrica, tan δ) sono cruciali per l'incapsulamento elettronico, vedere il Capitolo 6 (ESA) e la scheda tecnica dedicata.

4. Specialità Bluesil RTV-2 (colata, dielettrica, alta temperatura)

Oltre che per la realizzazione di stampi, Elkem utilizza la chimica RTV-2 per applicazioni di incapsulamento, dielettriche e ad alta temperatura. La distinzione è puramente funzionale; chimicamente, questi prodotti sono strettamente correlati alla serie per la realizzazione di stampi.

Bluesil RTV 3040 / 3041: già trattato nella sezione 3.2.

Bluesil RTV 3132: elastomero per colata a rapida polimerizzazione. Durezza Shore A 32, tempo di lavorabilità 15 min, tempo di sformatura 2 h. Per incapsulamento seriale in elettronica, dove tempi di ciclo rapidi sono cruciali.

Bluesil RTV 3221: lo standard morbido. Durezza Shore A 18, tempo di lavorabilità 30 min. Utilizzato per cuscinetti smorzati e guarnizioni sottoposte a sollecitazioni meccaniche con bassa deformazione permanente.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86: per alte temperature. Durezza Shore A 55, tempo di lavorabilità 3 ore, Tmax fino a 300 °C per brevi periodi. Per l'uso in prossimità di motori, impianti di scarico e forni.

Bluesil-V-695 / V-1062S: Elastomeri elettrodielettrici speciali. La serie V indica formulazioni specifiche per la vulcanizzazione; spesso con proprietà barriera per l'incapsulamento di cavi e bobine.

Tabella: Altri prodotti Bluesil RTV-2 (19 prodotti)

5. Serie CAF: elastomeri sigillanti e adesivi monocomponenti

CAF è l'acronimo di Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (elastomero siliconico a polimerizzazione a freddo); l'abbreviazione deriva dalla linea francese Rhodia. Tutti i prodotti CAF sono monocomponenti e a polimerizzazione per umidità: applicato dalla cartuccia, il materiale forma una pellicola in pochi minuti a contatto con l'umidità atmosferica e polimerizza strato per strato (circa 2-3 mm ogni 24 ore a 23 °C e 50% di umidità relativa).

Chiariamo un malinteso. Il numero CAF non dice nulla sulla durezza Shore. CAF 4 ha una durezza Shore A di 37, CAF 33 ha una durezza Shore A di 25, CAF 530 ha una durezza Shore A di 34. Scegliere basandosi esclusivamente sul numero porta spesso a una scelta errata. Scegliere sempre in base al TDS (Total Data Set).

5.1 Le tipologie di CAF più importanti nella pratica

CAF 1 / CAF 4: i prodotti standard per ogni esigenza. A polimerizzazione neutra (a base di ossima o alcossi), alcuni prodotti rilasciano acido acetico (acetossi). Gli assicuratori che operano nel settore elettronico leggono attentamente queste informazioni perché l'acido acetico attacca i componenti in rame. Per contatti metallici ed elettronici, utilizzare esclusivamente CAF neutro (ossima/alcossi)

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33: gli interruttori. Durezza Shore A da 20 a 26. Utilizzo tipico in giunti di dilatazione, guarnizioni per vetri, aree sanitarie (CAF 30 e 33 sono disponibili in trasparente, bianco e nero).

CAF 530: adesivo e sigillante con profilo di adesione per vetro, metallo e plastica. Durezza Shore A 34, resistenza alla trazione 3,5 MPa, allungamento a rottura 450%, propagazione dello strappo 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C per brevi periodi). Importante: CAF 530 non adatto per applicazioni continue ad alta temperatura; per queste, utilizzare CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF: il classico per alte temperature. Durezza Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C per brevi periodi). MF = Fluido Medio, ma scorre anche a bassa pressione. Guarnizioni per porte di forni, sistemi di aspirazione, macchine per trattamenti termici.

CAF 99 AXAD: l'estremo. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C per brevi periodi). Variante AXAD per applicazioni impegnative ad alta e bassa temperatura con sollecitazioni meccaniche.

CAF 7037 MF: mezzo neutro. Shore A 24, Tmax +225 °C, reticolazione neutra (adatto per metalli/elettronica).

5.2 Panoramica delle famiglie delle Forze Armate Canadesi

5.3 Caratteristiche meccaniche e di polimerizzazione della serie CAF

Il tempo di formazione della pellicola e il tempo di polimerizzazione di 24 ore sono cruciali durante il processo; determinano la tempistica di applicazione e la velocità di polimerizzazione strato per strato a umidità ambiente (23 °C, 50% UR).

Note. CAF 1 ha la massima resistenza alla trazione della serie standard, CAF 530 la massima resistenza allo strappo e la massima rigidità dielettrica, pertanto è preferibile per applicazioni adesive. CAF 33 è l'opzione classica ad allungamento elevato (500%), adatta per giunti di dilatazione. CAF 99 AXAD è il più resistente meccanicamente e termicamente estremo (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA: aggiunta 2K-Pt: composto di incapsulamento, dielettrico, adesivo

La serie ESA (Elastomère Silicone Adhésif) è la linea di Elkem per l'incapsulamento, l'inglobamento e la sigillatura adesiva nei settori dell'elettronica e dell'elettrotecnica. Composizione chimica: poliaddizione bicomponente catalizzata al platino. A seconda del tipo, il sistema polimerizza a temperatura ambiente (con accelerazione termica opzionale) o esclusivamente a caldo (ESA 7244). ESA non viene stampato a iniezione, ma colato, dispensato o incapsulato; lo stampaggio a iniezione di LSR è una linea Elkem separata (non inclusa nella gamma SILITECH).

Le cinque famiglie ESA della gamma di prodotti coprono molto diverse ; i valori non sono uniformima variano significativamente per ogni tipologia. Differenze principali:

• ESA 6110 : Gel siliconico a polimerizzazione a temperatura ambiente, otticamente trasparente (nessuna resistenza alla trazione misurabile). Il tipo più morbido della serie, rapporto 1:1, versione QC con tempo di lavorabilità di 5 minuti.
• ESA 7244 : adesivo elastomerico bicomponente a polimerizzazione a caldo (da 80 a 200 °C), lunghissimo tempo di lavorabilità (>16 ore a 23 °C), conduttivo termicamente (0,40 W/m·K), ignifugo (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5: elastomero ad alta resistenza, otticamente trasparente, a temperatura ambiente (resistenza alla trazione 6,2 MPa, allungamento 115%), rapporto 10:1, accelerante.
• ESA 7252: composto per incapsulamento reticolato a temperatura ambiente, ignifugo, bianco/nero, termicamente conduttivo (λ 0,42 W/m·K), rapporto 1:1, tempo di lavorabilità 1,5 h, indurimento 8 h a 23 °C.

6.1 Caratteristiche per variante

Elaborazione (prima della connessione in rete)

Meccanica e ottica (in rete)

Termico, dielettrico, fuoco

*ESA 7244 DK/tan δ dopo 1 MHz, gli altri dopo 1 kHz, le frequenze di misurazione TDS non sono uniformi.

6.2 Selezione del tipo: logica applicativa

6.3 Inibitori: fondamentali per l'aggiunta di Pt

Tutti i tipi di ESA sono catalizzati da Pt e vengono inibiti (impedendo la completa polimerizzazione) dalle stesse classi di sostanze: gomme naturali e sintetiche contenenti zolfo (neoprene, lattice, SBR), siliconi catalizzati da Sn (tutti i tipi di CAF, RTV-2 a polimerizzazione per condensazione), epossidi catalizzati da ammine, PVC stabilizzato con Sne alcuni elastomeri PU. La separazione tra le linee di Sn e Pt nei sistemi di dosaggio e polimerizzazione è obbligatoria.

6.4 ESASIL 250

Prodotto elencato separatamente nella nostra gamma (codice articolo 40-683.KE.K025). Parte della famiglia ESA; scheda tecnica disponibile su richiesta.

7. Fluido Bluesil 47V: Oli siliconici (PDMS)

La serie 47V è la gamma standard di oli polidimetilsilossani lineari di Elkem. Il numero dopo "47V" indica la viscosità cinematica in cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 ha 100 cSt, un 47V 12500 ha 12.500 cSt. Questo non è un codice prodotto nel senso tradizionale, ma piuttosto un sistema di classificazione integrato.

7.1 Caratteristiche comuni della serie 47V

Valori tratti dalla scheda tecnica n. 969-V10 (Elkem, 13/06/2024, serie 47V50 a 47V1'000). A partire dalla serie 47V 100, i parametri sono indipendenti dalla viscosità. Eccezione per la serie 47V 50: densità 0,959 (anziché 0,965-0,970), punto di infiammabilità 280 °C (anziché 300), indice di rifrazione 1,402 (anziché 1,403), rigidità dielettrica 15 kV/mm (anziché 16), valori leggermente inferiori perché la distribuzione della lunghezza della catena è maggiormente influenzata dal contenuto di dimeri.

7.2 Quale viscosità per quale applicazione?

7.3 Tabella: Fluido Bluesil 47V (12 viscosità)

Valori tratti direttamente dalla TDS n° 969-V10. Per le viscosità più elevate (da 5.000 a 600.000), Elkem utilizza gli stessi valori di base senza ulteriori differenziazioni.

7.4 Altri oli siliconici

8. Paste: dielettriche, termiche, per la tecnologia di assemblaggio

Le paste siliconiche sono composte da olio di silicone (solitamente PDMS) e riempitivo di silice, integrati da additivi come ossidi metallici (per la conduttività termica) o grafite (per la conduttività). La dispersione di silice rende il materiale pastoso, antigoccia e permette di controllarne le proprietà (densità, consistenza, conduttività termica). Questo le distingue nettamente dal grasso siliconico (→ Capitolo 9), che è addensato con sapone di litio. Elkem classifica le paste come "composti" nella sua tassonomia ufficiale.

Bluesil Paste 4: la classica pasta protettiva dielettrica. ρ 1,0, temperatura di esercizio da -40 a +200 °C. PDMS + cariche inerti. Protegge i contatti da umidità e corrosione, lubrifica gli O-ring e facilita l'installazione di guarnizioni in gomma e plastica. Indispensabile per sistemi di commutazione, avviamento e accensione.

Pasta termica Bluesil 340. ρ 1,8, densità significativamente più elevata grazie al riempimento con ossido metallico. Conduttività termica compresa tra 0,7 e 1,0 W/m·K. Per l'utilizzo con dissipatori di calore, sensori termici e package di semiconduttori.

Pasta Bluesil M494: variante con ossido di metallo pesante. ρ 2,0, presumibilmente caricata con ossido di tungsteno o zirconio. Utilizzata per la schermatura radioattiva o per il trasferimento di calore ad alte prestazioni.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431, dielettrici standard con ρ 1,0 e intervallo di temperatura di esercizio da -40 a +200 °C. Si differenziano per consistenza (Pasta 7 = più fluida, B431 = più densa) e formato del contenitore di erogazione.

Tabella: Paste

9. Grassi: Olio di silicone + addensante

I grassi siliconici sono costituiti da olio di silicone (PDMS o metilfenile) e sapone di litio come addensante; questa è la differenza strutturale rispetto ai grassi in pasta (vedere il Capitolo 8, addensati con silice). La struttura del sapone rimane stabile in un ampio intervallo di temperature, conserva le sue proprietà lubrificanti sotto carichi dinamici e statici e agisce sia da sigillante che da lubrificante. Intervallo di temperatura di esercizio tipico: da -60 °C a +300 °C. La serie NG (non gelificante) è la famiglia standard di Elkem per applicazioni impegnative.

Grasso Bluesil 33 NG: Grasso universale. Intervallo di temperatura di esercizio da -40 °C a +175 °C, punto di gocciolamento 200 °C. Per la lubrificazione di guarnizioni, cuscinetti a strisciamento e valvole. Neutro rispetto alla maggior parte degli elastomeri.

Grasso Bluesil 55 NG: grasso per basse temperature. Intervallo di temperatura di esercizio da -65 °C a +175 °C, punto di gocciolamento 220 °C. Fondamentale per applicazioni aeronautiche, automobilistiche e ad alta quota. La scelta migliore quando la temperatura ambiente di esercizio può scendere al di sotto di -40 °C.

Grasso Bluesil TAP: grasso per raccordi e valvole. Per uso alimentare (simile a NSF-H1, testato specificamente con TDS). Utilizzato in birrifici, industria delle bevande e biotecnologie.

Grasso per vuoto Bluesil: grasso per alto vuoto. Bassa pressione di vapore, termicamente stabile. Per pompe a palette rotanti, guarnizioni rotanti e giunti di terra per vuoto.

Grasso siliconico Bluesil V-761F: grasso industriale. Confezione sfusa (18 kg), per la manutenzione di impianti di grandi dimensioni.

Tabella: Grassi

10. Silbione Medical: siliconi regolamentati

Silbione è il marchio ombrello di Elkem per i siliconi nei settori regolamentati: tecnologia medica, farmaceutica, contatto con la pelle, cura delle ferite e protesi estetiche. La differenza rispetto al corrispondente prodotto Bluesil non risiede necessariamente nella composizione chimica, ma piuttosto in:

1. Documentazione. ISO 10993 (Biocompatibilità), USP Classe VI, Conformità FDA, Drug Master File, Produzione ISO 13485.
2. Tracciabilità. Monitoraggio dei lotti, controllo delle modifiche, produzione GMP.
3. Controllo qualità. Test per metalli pesanti, componenti estraibili e carico di endotossine.

I costi aggiuntivi per Silbione non costi di marketing, bensì costi di documentazione che si sostengono per ogni approvazione medica.

10.1 I tipi di silbione più importanti

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B: Standard per effetti speciali e protesi. Durezza Shore A da 11 a 15, molto morbido, miscelazione 1:1, tempo di lavorabilità da 20 a 60 minuti, polimerizza a temperatura ambiente. Applicazioni: Realizzazione di maschere in film, rivestimenti protesici (protesi per gambe, protesi per mani), solette ortopediche morbide. QC = variante a polimerizzazione rapida.

Silbione RTV 4420 A+B: materiale per colata medicale di media durezza. Durezza Shore A 20, η 4.000 mPa·s, tempo di lavorabilità 50 min. Per dispositivi medicali di media durezza, bite, prototipi di paradenti e dispositivi dentali, e componenti morbidi terapeutici.

Silbione RTV 4320: presa rapida di impronte. Durezza Shore A 20, tempo di lavorazione 2 min. Tempo di lavorazione estremamente breve, ideale per impronte dentali, dime chirurgiche e prototipazione rapida in clinica.

Pasta Silbione 70428: pasta biocompatibile. Per l'uso in rivestimenti di siringhe e dispositivi medici scorrevoli. ISO 10993.

Emulsione Silbione 70001: emulsione acquosa biocompatibile. Uso: rivestimento per tessuti e gesso a contatto con la pelle.

Resina Silbione 76405: resina siliconica di grado farmaceutico. Presumibilmente resina MQ con purezza certificata. Componente adesivizzante e barriera per cerotti transdermici.

Silbione DM 300 GMP: Olio di silicone di qualità GMP. 300 cSt PDMS, con documentazione farmaceutica.

10.2 Dispersioni di silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersione CAF 70004 / 71528. Durezza Shore A da 15 a 60 a seconda della variante. Indica dispersioni siliconiche monocomponenti a polimerizzazione per umidità in solventi, utilizzate come rivestimento a bassa viscosità per cerotti transdermici, elettrodi, medicazioni per ferite e tessuti. Dopo l'evaporazione del solvente, si forma una pellicola di silicone biocompatibile.

10.3 Oli di silibone

Tabella 10.4: Silbione Medical (11 prodotti)

10.5 Caratteristiche meccaniche dei sistemi Silbione RTV

Adatto per applicazioni protesiche, per maschere in film e per tessuti molli, presenta valori Shore A morbidi combinati con elevata elasticità e resistenza alla trazione.

In particolare, Silbione 4411 ha un allungamento a rottura del 1000%, che è il valore tipico dei rivestimenti protesici altamente elastici che devono resistere a ripetuti allungamenti del corpo nel corso degli anni. Il 4420 combina una maggiore resistenza (5 MPa) con un allungamento comunque buono (650%), per componenti sottoposti a maggiori sollecitazioni meccaniche come bite o parti morbide terapeutiche.

Per le dispersioni Silbione-CAF, si applicano le seguenti proprietà meccaniche: CAF 72589 (Shore 15, 0,6 MPa / 220%), Dispersione 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250%), Dispersione 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150%), ciascuna dopo evaporazione del solvente e completa polimerizzazione.

Tabella: Silbione 1K/CAF (3 prodotti)

Tabella: Oli di silicon (3 prodotti)

11. Catalizzatori: il motore del networking

La chimica RTV-2 funziona solo con il catalizzatore corretto. Durante la condensazione , il catalizzatore controlla il tempo di lavorabilità, la polimerizzazione e le proprietà finali.

12. Additivi, inibitori, primer, diluenti

Questi additivi modificano la reologia, il tempo di lavorabilità o l'adesione; sono inutili senza un sistema di base, ma indispensabili nel contesto giusto.

Bluesil ADD 11013: Additivo reticolante per addizione. Funzione secondo la nomenclatura: possibile prolungatore del tempo di lavorabilità o miglioratore dell'adesione per sistemi a base di platino.

Additivo Bluesil PC Thixo: Agente tissotropico. Crea uno pseudoplastico liquido RTV-2, che scorre una volta miscelato/applicato e rimane stabile a riposo. Per applicazioni verticali e getti di diga e riempimento.

Bluesil Inhibitor 3: inibitore della catalisi al platino. Prolunga la durata di lavorabilità dei sistemi al platino in modo controllato. Dosaggio nell'ordine delle ppm. Tipo: probabilmente 1-etinilcicloesanolo o similare.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821: Promotori di adesione. Applicati al substrato prima dell'incapsulamento/incollaggio per garantire l'adesione del silicone a metalli, vetro e plastica. Senza un primer, il silicone scivolerà via dopo pochi cicli termici.

Bluesil SP 3300: Componente speciale. Elencato come "Altro" in Odoo; specificare la funzione nel TDS.

Bluesil-Diluant 2030: Diluente per silicone. Per diluire dispersioni o pulire utensili. ρ 0,87 indica un solvente leggero (oligomero di silossano o isoparaffina).

13. Resine: Resine siliconiche per rivestimenti

Le resine siliconiche sono polimeri silossanici a basso peso molecolare e ramificati tridimensionalmente, a differenza degli oli lineari (Capitolo 7). La loro struttura è descritta da quattro blocchi costitutivi, denominati in base al numero di legami ossigeno per atomo di silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofunzionale, estremità della catena)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (unità bifunzionale lineare)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifunzionale, ramificato)
• Q = O₄/₂Si (quadrifunzionale, nodo di rete)

Tra le combinazioni di rilevanza pratica si annoverano MQ (estremità della catena + nodi della rete, tipicamente utilizzati come adesivizzanti), MDT, MDQ e le varianti metiliche e metilfeniliche. I gruppi fenilici aumentano la resistenza alla temperatura e ai raggi UV, nonché la compatibilità con i composti organici.

Il networking avviene attraverso tre gruppi reattivi:

• Idrossi (-OH): Condensazione a temperatura ambiente, dipendente dal catalizzatore (tipo più comune).
• Alcossi (-OR): si idrolizza in idrossile all'umidità atmosferica; più stabile durante la conservazione.
• Vinile (-CH=CH₂): reazione di addizione con Pt (come in RTV) o perossido (come in HCR).

Le resine siliconiche vengono fornite disciolte, emulsionate o diluite in polimeri siliconici. Dopo la polimerizzazione, formano strati termicamente molto stabili, resistenti in modo permanente fino a 250 °C e per brevi periodi fino a 500 °C. Sono utilizzate in rivestimenti per alte temperature (rivestimenti per sistemi di scarico, forni, vernici per motori), come adesivizzanti per gomme siliconiche, come promotori di adesione negli adesivi per DPI, come componenti di agenti distaccanti e per l'idrorepellenza su substrati edili e tessili.

14. Emulsioni: Silicone in acqua

Bluesil EMUL E1P: Emulsione siliconica standard. Emulsione siliconica acquosa per la finitura di tessuti, come distaccante per vetro e per la finitura della carta.

Bluesil Microemul PEX 21860: Microemulsione. Dimensioni delle goccioline estremamente ridotte (< 100 nm), dall'aspetto trasparente. Utilizzata in cosmetici, come esaltatore di brillantezza e come agente distaccante di alta qualità.

15. Silcolapse: Antischiuma

La Silcolapseè la famiglia di antischiuma industriali di Elkem. Nella tassonomia di Elkem, è elencata sotto "Composti": PDMS + particelle di silice idrofobica, contenuto attivo solitamente del 100%, viscosità comprese tra 100 e 1.000.000 cSt. Il meccanismo d'azione è di spostamento superficiale: le goccioline di olio/silice raggiungono l'interfaccia liquido-aria, si diffondono lì (bassa tensione superficiale del PDMS) e le particelle di silice destabilizzano meccanicamente lo strato di schiuma, provocando lo scoppio della bolla.

Dosaggio pratico: da 1 a 100 mg/kg (da 0,0001 a 0,01% in peso nel mezzo di processo). Il dosaggio estremamente basso rispetto agli antischiuma organici rappresenta il principale vantaggio economico, insieme all'inerzia chimica e alla stabilità al calore e al pH. Le applicazioni includono la finitura tessile, l'industria cartaria, il trattamento delle acque reflue, il riciclo delle materie plastiche (processi di lavaggio di PET/HDPE) e i processi chimici, di fermentazione e di digestione.

Mancanza di dati in Odoo. La linea Silcolapse al momento non dispone di dati tecnici elencati nel nostro catalogo né di una scheda tecnica di riferimento (TDS) collegata. Per progetti specifici, si prega di richiedere la scheda tecnica di riferimento (TDS) di Elkem, che documenta il principio attivo, il pH, la viscosità, la compatibilità e il dosaggio.

16. Guida alla selezione: quale prodotto per quale applicazione?

La seguente matrice rappresenta una prima euristica, non una risposta definitiva. Prende in considerazione i progetti SILITECH più comuni.

16.1 Realizzazione di stampi: Fusioni in resina sintetica, gesso, cera, candele

16.2 Incapsulamento elettronico e dielettrici

16.3 Sigillatura e incollaggio (1K dalla cartuccia)

16.4 Lubrificazione, separazione, manutenzione

16.5 Tecnologia medica, contatto con la pelle, prodotti farmaceutici

16.6 Antischiuma

17. Errori e insidie ​​comuni

17.1 Tempo di lavorabilità calcolato in modo errato

Il tempo di lavorabilità non è lo stesso del tempo di sformatura. Il tempo di lavorabilità è il punto in cui il materiale miscelato non scorre più facilmente; da questo punto in poi, non versare più il composto. Il tempo di stagionatura è da 5 a 20 volte più lungo. Pianificare basandosi sul tempo di lavorabilità anziché sul tempo di stagionatura porta spesso a lotti parzialmente utilizzati.

17.2 Veleni della catalisi al platino

Inoltre, anche tracce delle seguenti sostanze provocano inibizione dell'RTV-2:

• Zolfo (guanti in lattice, cuscinetti in gomma vulcanizzata)
• Ammine (presenti in alcune vernici, nastri adesivi, indurenti per resine epossidiche)
• Stagno (saponi di stagno negli stabilizzanti per materie plastiche, residui di condensa di RTV sugli utensili)
• Rame e sali di rame
• Alcuni catalizzatori di poliestere

Consigli pratici: pulire accuratamente utensili, contenitori e agitatori prima di ogni tentativo. In caso di dubbio: eseguire una piccola prova; se si verifica inibizione, pulire il substrato o passare alla condensazione.

17.3 Dosaggio del catalizzatore troppo aggressivo

L'ipotesi che "più catalizzatore = più veloce" è valida solo ai dosaggi più bassi. Oltre le raccomandazioni del produttore, l'elastomero diventa fragile e la sua elongazione a rottura e la resistenza alla trazione si deteriorano. Il dosaggio deve essere basato sul valore di TDS (Solidi Totali Disciolti), non sull'intuito.

17.4 Durata di vita della muffa sovrastimata

Uno stampo RTV-3325 produce da 50 a 200 calchi, a seconda del materiale:

• Resina poliestere con monomero stirenico aggressivo → circa 30-50 fusioni
• Resina epossidica (preparata con CATA SPE) → da 100 a 150 colate
• Gesso, cera, metalli a bassa temperatura (stagno) → fino a 200 fusioni

Conservazione: in luogo fresco (< 25 °C), al riparo dalla luce e in posizione orizzontale. Lubrificare nuovamente con spray al silicone o Bluesil 47V 1000 ogni 10-20 fusioni.

17.5 Acido acetico CAF sui componenti elettronici

Un classico. I siliconi CAF a polimerizzazione acetica (i tipici siliconi sanitari per uso domestico) corrodono il rame e l'argento nel tempo. Per i componenti elettronici, utilizzare solo siliconi CAF neutri (a polimerizzazione alcossilica o ossimica). In caso di dubbio, confrontare il codice prodotto Bluesil con la scheda tecnica.

Versioni 17.6 TDS confuse

Elkem aggiorna regolarmente la TDS (Technical Documentation Statement). Il nostro sistema Odoo potrebbe contenere versioni precedenti. Per un'interpretazione precisa dei nuovi sviluppi: richiedete la TDS direttamente a Elkem o SILITECH e utilizzate il documento più aggiornato.

Derivazione di 17,7 Shore A dal numero di prodotto

Questo non funziona con CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), né con Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), né con Silbione. Il codice prodotto è interno a Rhodia/Elkem e segue convenzioni di codifica storiche, non una logica basata su uno specifico valore caratteristico.

18. Domande frequenti

Quali sono le differenze tra Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones e Bluesil?

Si tratta di quattro nomi diversi per la stessa linea di prodotti, utilizzati in quattro diverse epoche aziendali. Rhodorsil è il nome originale dell'era Rhodia, Bluestar Silicones il marchio provvisorio dal 2007 al 2018, Elkem Silicones dal 2018 in poi e, dalla metà del 2026, la maggior parte della divisione è tornata a chiamarsi Bluestar. Per quanto riguarda i prodotti, attualmente tutto viene commercializzato con i marchi Bluesil / Silbione / Silcolapse: i marchi dei prodotti non saranno interessati dal cambio di proprietà previsto per il 2026 nel breve termine. Se conoscete ancora un prodotto come "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", l'equivalente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

Che impatto avrà il cambio di proprietà nel 2026 sulle mie consegne?

Nel breve termine non ci saranno cambiamenti. Lo stabilimento europeo a monte di Roussillon (FR) rimarrà di proprietà di Elkem ASA e continuerà a rifornire gli stabilimenti a valle, che saranno trasferiti a Bluestar, in base a un contratto quinquennale. Formulazioni, codici articolo, specifiche e catena di fornitura rimarranno invariati. Nel medio termine, potrebbero essere emesse nuove schede di sicurezza e certificati con Bluestar come emittente, e potrebbero essere necessari degli adeguamenti del marchio. Per una panoramica completa, si veda la sezione 1.2.

Cosa significa CAF?

La gomma siliconica a indurimento a freddo (CAF) è un elastomero siliconico. Storicamente, termine francese risalente all'epoca di Rhodia, si riferisce a sigillanti ed elastomeri monocomponenti a indurimento per umidità. Il numero che segue la sigla CAF è un codice prodotto, non un indice di durezza Shore.

Condensazione o addizione?

Condensazione (catalisi con Sn): resistente alla contaminazione, ma si restringe dallo 0,3 allo 0,8%, durata limitata dello stampo. Addizione (catalisi con Pt): si restringe < 0,1%, dimensionalmente stabile, ma sensibile a S, N, Sn, ammine, rame. Per la precisione, utilizzare sempre l'addizione; per robustezza/resina sintetica, utilizzare la condensazione.

Quale olio di silicone può essere utilizzato come agente distaccante?

Per lo stampaggio a iniezione standard: Bluesil Fluid 47 V 350. Per applicazioni a spruzzo: 47 V da 50 a 100. Per pellicole di distacco più spesse: 47 V 1000.

Quanto dura uno stampo RTV-3325?

Da 50 a 200 colate, a seconda del materiale di colata. La resina poliestere è la più aggressiva (~50 colate), il gesso e la cera sono più delicati (fino a 200). Tra una colata e l'altra, lubrificare con spray al silicone, conservare in un luogo fresco e buio, in posizione orizzontale o nello stampo di supporto originale.

Bluesil RTV 3325 con resina epossidica: è possibile?

Sì, ma solo con il catalizzatore SPU. Il CATA-24H standard si degrada più rapidamente a contatto con la resina epossidica, dimezzando o riducendo di un terzo la durata dello stampo.

Ho bisogno di un'introduzione?

Per l'incollaggio su vetro, metallo e plastiche non trattate: sì. Senza un primer, il silicone può staccarsi dopo alcuni cicli termici. L'incollaggio silicone-silicone o silicone-schiume non trattate spesso aderisce bene anche senza primer.

Silbione o Bluesil: quando ho bisogno di Silbione?

Se stai producendo un dispositivo medico (produzione ISO 13485, marcatura CE), se il prodotto è certificato per il contatto con la pelle o per l'impianto, o se il tuo sistema di gestione della qualità richiede che le materie prime siano documentate in un Drug Master File. Per tutte le altre applicazioni, Silbione è solitamente eccessivo; Bluesil è sufficiente.

Posso utilizzare Silcolapse 5020 negli alimenti?

No. Silcolapse 5020 ha l'approvazione industriale, ma non l'approvazione esplicita per il contatto con gli alimenti. Per le applicazioni a contatto con gli alimenti, scegliere la Silcolapse 7140 (40% di principio attivo, approvazione per il contatto con gli alimenti). Richiedere la scheda tecnica e le informazioni normative aggiornate a SILITECH.

Ho bisogno di qualcosa che non è elencato qui.

La gamma SILITECH comprende i 155 prodotti Elkem che commercializziamo; il catalogo completo di Elkem è più ampio. Sono possibili ordini personalizzati. Per esigenze specifiche (durezza, temperatura, conformità normativa), si prega di contattare direttamente SILITECH; saremo lieti di illustrarvi le alternative disponibili nell'ampio catalogo Elkem.

19. Fonti e ulteriore documentazione

Fonti primarie (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: linea di prodotti Bluesil
• Silicone Elkem: serie CAF
• Elkem Silicones: Silbione, siliconi per la salute umana
• Silicones Elkem: Agenti per il controllo della schiuma Silcolapse

Schede tecniche di riferimento:

• Scheda tecnica Bluesil RTV 3325 (Elkem, versione attuale)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (02/08/2021)

Transazione Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Annuncio di un progetto strategico, Elkem cederà la maggioranza della divisione Siliconi a Bluestar (comunicato stampa, 13 febbraio 2026)
  Annuncio di un progetto strategico di Elkem in formato PDF
• Elkem ASA: Disinvestimento strategico per una crescita redditizia, Vendita della maggioranza della divisione Siliconi a Bluestar (Presentazione agli investitori, 13 febbraio 2026)
  Presentazione agli investitori Elkem Bluestar PDF
• Elkem ASA: Verbale dell'Confezionamento Generale Straordinaria (Minute EGM, 9 marzo 2026)
  Verbale dell'Confezionamento Generale Straordinaria PDF

Documentazione tecnica di riferimento:

• Elkem Silicones: Silicone School, Material Science Inside (Ebook, 2025). Introduzione tecnica ufficiale alla chimica dei siliconi, agli elastomeri (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) e ai fluidi (oli/emulsioni/resine/grassi/paste/composti).
  Elkem Silicone School PDF

Ulteriori informazioni sono disponibili sul sito di SILITECH:

• Siliconi biocompatibili: ISO 10993 e USP Classe VI
• Guida alla viscosità dell'olio di silicone
• Nozioni di base sulla realizzazione degli stampi: condensazione vs. addizione

Avviso di aggiornamento: questo articolo verrà rivisto e aggiornato dopo la conclusione della transazione Elkem-Bluestar (prevista per la fine di aprile/inizio maggio 2026), non appena saranno disponibili informazioni concrete sulla politica del marchio, la denominazione sociale e l'emissione dei documenti sotto la nuova proprietà.