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Adesivi epossidici (monocomponenti e bicomponenti) di Permabond Engineering Adhesives Ltd.

PERMABOND ET536

Massima resistenza dell'acciaio della serie ET (fino a 32 N/mm²) — adesivo strutturale di alta qualità.

Gruppo chimico (A)
Resina epossidica
Colore (A)
Bianco
Peso specifico (A)
1.1
Gruppo chimico (B)
Indurente poliamminico

CHF 0.00 / ml
  • Produttore
  • Marchio
  • Confezione
  • Gruppo chimico (A)
  • Colore (A)
  • Viscosità 20 giri/min (A)
  • Viscosità 2 giri/min (A)
  • Peso specifico (A)
  • Gruppo chimico (B)
  • Colore (B)
  • Viscosità 20 giri/min (B)
  • Viscosità 2 giri/min (B)
  • Peso specifico (B)
  • Paese di origine
  • Temperatura di esercizio (°C)
  • Rapporto di miscelazione
  • Colore
  • Viscosità (adesivi)
  • Durezza (Shore D)
  • Temperatura di stoccaggio (°C)
  • Larghezza massima della fessura (mm)
  • Acciaio
  • Tempo di gocciolamento a 23 °C
  • Resistenza funzionale
  • Resistenza alla pelatura (alluminio) (ISO 4578)
  • UFI Parte A
  • UFI Parte B
  • valore TG
  • Rigidità dielettrica
  • Presatura a 23°C
  • Allungamento a rottura (elasticità) (DIN53504)
  • conducibilità termica
La tua selezione PERMABOND ET536 49-536.KT.ML050
Condizioni generali di contratto

Riferimento interno: 49-536.KT.ML050
Codice HS: 3506.9190000

Offerta di campioni PERMABOND ET536

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Produttore
Permabond Engineering Adhesives Ltd
Marchio
Permabond
Confezione
50 ml
Paese di origine
Italia
Rapporto di miscelazione
1:1

Proprietà fisiche A

Gruppo chimico (A)
Resina epossidica
Colore (A)
Bianco
Viscosità 20 giri/min (A)
50000-100000
Viscosità 2 giri/min (A)
150000-300000
Peso specifico (A)
1.1
UFI Parte A
VEF0-Y0EM-600J-SA2S

Proprietà fisiche B

Gruppo chimico (B)
Indurente poliamminico
Colore (B)
Nero
Viscosità 20 giri/min (B)
100000-200000
Viscosità 2 giri/min (B)
200000-400000
Peso specifico (B)
1.2
UFI Parte B
WVN0-X06D-500N-DWSM

Prestazioni a polimerizzazione completa

Resistenza alla pelatura (alluminio) (ISO 4578)
60-80 N/25mm
Rigidità dielettrica
15-25 kV/mm
Allungamento a rottura (elasticità) (DIN53504)
4-8%
conducibilità termica
0,4 W/(mK)

Proprietà dell'incollaggio

Resistenza funzionale
24 ore

Proprietà fisiche

Colore
grigio
Viscosità (adesivi)
Pasta calda

Valori di indurimento

Larghezza massima della fessura (mm)
5
Tempo di gocciolamento a 23 °C
50-80 minuti
Presatura a 23°C
90-120 minuti

Proprietà meccaniche

Durezza (Shore D)
65-75

Resistenza a taglio ISO 4587 in N/mm²

Acciaio
15-24 N/mm²

Proprietà termiche

Temperatura di esercizio (°C)
da -40 a +120
Temperatura di stoccaggio (°C)
5-25

Caratteristiche

valore TG
+45-55°C
Parole chiave
  • Metallo
  • Ceramica
  • Legno
  • Plastica

Descrizione del prodotto

Permabond ET536 è una delle resine epossidiche bicomponenti più resistenti della gamma Permabond, con una resistenza al taglio dell'acciaio fino a 32 N/mm² e un tempo di lavorabilità bilanciato di 50-80 minuti.

Con una resistenza al taglio dell'acciaio di 22–32 N/mm², ET536 si posiziona tra le migliori resine epossidiche bicomponenti, paragonabile a ET514 e ET538. Il tempo di lavorabilità più lungo consente un allineamento preciso di componenti complessi prima della polimerizzazione.

FORZA PREMIUM

Una delle resine epossidiche bicomponenti più resistenti della gamma Permabond , con una resistenza al taglio dell'acciaio fino a 32 N/mm². Grazie al tempo di lavorabilità bilanciato (50-80 min), è ideale per applicazioni di incollaggio strutturale complesse con i più elevati requisiti di resistenza.

Permabond ET536 in cifre
22–32
N/mm² acciaio
18–22
N/mm² Carbon
50–80 min
Tempo di lavorazione
1:1
Miscelazione

Cosa distingue Permabond ET536?

Massima resistenza dell'acciaio
Resistenza al taglio fino a 32 N/mm².
Compatibile con la fibra di carbonio
18–22 N/mm² di adesione del CFRP.
Tempo di lavorabilità lungo
Da 50 a 80 minuti per un allineamento preciso.
Rapporto di miscelazione 1:1
Cartuccia doppia standard.
Completa stagionatura a temperatura ambiente
Nessuna polimerizzazione a caldo.
Componenti in bianco e nero
Stato misto visivamente verificabile.

A cosa serve Permabond ET536?

Legame strutturale ad alta sollecitazione
Ingegneria meccanica, impiantistica e costruzione di apparecchiature.
Composito CFRP/GFRP
Materiali compositi in fibra di carbonio e fibra di vetro.
Adesivi per l'industria pesante
Quando gli epossidi standard non sono sufficienti.
Assemblaggio complesso
Maggiore durata del contenitore per un allineamento preciso.
Adesivo industriale di alta qualità
Un concorrente di Loctite/Henkel/Bostik Premium.

Lavorazione

1
Pulire le superfici
Le superfici da incollare devono essere pulite, asciutte e prive di grasso. Sgrassare con Permabond Cleaner A o un solvente (acetone, isopropanolo). Carteggiare leggermente alluminio e rame per rimuovere gli strati di ossido.
2
Mescolare i componenti A + B
Per cartucce doppie: montare l'ugello di miscelazione e premere uniformemente (rapporto di miscelazione in volume 1:1). Per contenitori più grandi: pesare la resina e l'indurente nel rapporto corretto e mescolare accuratamente fino a quando non si vedono più striature. Evitare la formazione di bolle d'aria.
3
Applicare l'adesivo + unire i componenti
Applicare l'adesivo miscelato sulla superficie di incollaggio entro il tempo di lavorabilità (50-80 minuti a 23 °C). Unire i componenti esercitando una pressione sufficiente a garantire che l'adesivo sia distribuito su tutta la superficie di incollaggio.
4
Fissare i componenti in posizione durante la polimerizzazione
Utilizzare un dispositivo di serraggio o una morsa per impedire che i componenti si muovano durante la polimerizzazione. Attendere che la resistenza alla manipolazione e la resistenza funzionale siano determinate secondo la scheda tecnica (TDS).
5
Completa stagionatura a temperatura ambiente
La resistenza finale si raggiunge in genere dopo 24 ore a 23 °C. Aumentando la temperatura di 8 °C, il tempo di indurimento si dimezza; temperature inferiori rallentano il processo. Se necessario, è possibile effettuare una post-indurimento a 60–80 °C per ottenere la massima resistenza.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Accessori consigliati


Note importanti

Note importanti
Prima dell'incollaggio, sgrassare le superfici e, se necessario, carteggiarle. Nel caso dell'alluminio, irruvidire leggermente la superficie.
Stoccaggio
Conservare a una temperatura compresa tra 5 e 25 °C. Conservare i componenti epossidici bicomponenti in confezioni chiuse, proteggendo in particolare l'indurente dall'umidità.

Quale resina epossidica Permabond 2K è adatta a quale applicazione?

Permabond ET536 a confronto diretto con altri prodotti della serie ET.

Permabond ET536
Prodotto attuale
Permabond ET514 →Permabond ET538 →Permabond ET5422 →
Applicazione / ProprietàAcciaio 2K epossidico standard ad alta resistenza 1:1 — 22–32 N/mm²Tempi di rinvaso più brevilunghissima durata di conservazionefibra di carbonio specializzata
Rapporto di miscelazione1:1 parti in volume1:11:1100:44
Tempo di lavorazione50–80 minuti a 23 °C30–50 minuti120–150 min—
Resistenza a taglio su acciaio22–32 N/mm²20–30 N/mm²25–30 N/mm²22–26 N/mm²
fibra di carbonio18–22 N/mm²17–21 N/mm²20–24 N/mm²20–30 N/mm²

Domande frequenti su Permabond ET536

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

Resina epossidica bicomponente standard ad alta resistenza 1:1 — valore di picco su acciaio (fino a 32 N/mm²). La resina epossidica bicomponente si miscela in un rapporto volumetrico di 1:1 e offre un tempo di lavorabilità di 50-80 minuti a 23 °C.

Mescolare entrambi i componenti in rapporto 1:1 in volume, utilizzando un beccuccio miscelatore per le cartucce doppie; pesare con precisione per i contenitori più grandi. Applicare entro il tempo di lavorabilità (50-80 minuti a 23 °C) e unire i componenti. La completa polimerizzazione avviene in genere dopo 50 minuti, a temperatura ambiente.

Il tempo di lavorabilità di Permabond ET536 è in genere di 50-80 minuti a 23 °C. Temperature più elevate riducono il tempo di lavorabilità, temperature più basse lo allungano. Quantità di miscelazione superiori a circa 100 g possono gelificare più rapidamente a causa di una reazione esotermica.

Permabond ET536 aderisce in modo affidabile a: acciaio: 22–32 N/mm²; fibra di carbonio: 18–22 N/mm². Per i substrati termoplastici, testare la compatibilità prima della produzione in serie.

Permabond ET536 non possiede specifiche certificazioni di settore come la norma UE 10/2011 (alimentare), la UL94 (protezione antincendio) o la norma Boeing/Airbus (aerospaziale). Per le applicazioni industriali generiche, il prodotto è approvato secondo gli standard Permabond.

Permabond ET536 è un adesivo epossidico bicomponente standard ad alta resistenza 1:1 — acciaio 22–32 N/mm² (miscela in volume 1:1, tempo di lavorabilità 50–80 minuti a 23 °C). Permabond ET514 è un adesivo standard 1:1 (1:1, tempo di lavorabilità 30–50 min) — tempo di lavorabilità più breve.

Dalla gamma di resine epossidiche bicomponenti Permabond, selezionare in base all'applicazione, al rapporto di miscelazione e ai requisiti di resistenza: Permabond ET536 (resina epossidica bicomponente standard ad alta resistenza 1:1 — acciaio 22–32 N/mm²); Permabond ET514 (standard 1:1); Permabond ET538 (alta resistenza, maggiore durata di lavorabilità); Permabond ET5422 (premium 100:44). Per applicazioni aerospaziali, vedere ET515 (vassoi per sedili di aeromobili); per applicazioni alimentari, vedere ET5162 (UE 10/2011 + FDA); per conducibilità termica/protezione antincendio, vedere ET5441 (UL94-V0).