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BluesilRTV-2

BLUESIL ESA 6110 A

Gel di silicone 2K-Pt otticamente trasparente per l'incapsulamento protettivo di componenti elettronici altamente sensibili — sensori, celle solari, smorzamento delle vibrazioni — con variante QC (tempo di lavorabilità 5 min)

Intervallo di temperatura
da -50 a 200 °C
Viscosità
1.200 mPa·s
Viscosità A
1.000 mPa·s
Tempo di lavorazione
50 min

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Colorazione polimerizzata - Trasparente
  • Contatto con alimenti
  • Produttore
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Rapporto di miscelazione
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Numero di componenti
  • Consistenza
  • Resistenza UV
  • Rapporto di miscelazione
  • Confezione
La tua selezione BLUESIL ESA 6110 A 40-6110A
Condizioni generali di contratto

Riferimento interno: 40-6110A
Codice HS: 39100000

BLUESIL ESA 6110 Un esempio di offerta

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Lavorazione

Viscosità della miscela
1.200 mPa·s
Componente A della viscosità
1.000 mPa·s
Componente B della viscosità
1.200 mPa·s
Tempo di conservazione a 23 °C
50 min

Fisico e termico

Densità (23 °C)
0,98 g/cm³
Resistenza alla temperatura (durata)
da -50 a 200 °C
Temperatura massima (in breve)
200 °C

Valori elettrici

Rigidità dielettrica
23 kV/mm
Resistenza di isolamento
10¹⁵ Ω·cm
Costante dielettrica ε (1 kHz)
2.8
Fattore di perdita tan δ
0.001

Stoccaggio

Durata di conservazione nella confezione originale
12 mesi
Temperatura di stoccaggio
da -10 a 30 °C

Informazioni sul prodotto

Marchio
Bluesil
Produttore
Elkem Silicones
Rapporto di miscelazione
1 : 1
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Numero di componenti
2K (bicomponente)
Consistenza
Fluido
Rapporto di miscelazione
1:1
Confezione
500 g, 1 kg, 5 kg

Altre proprietà

Resistenza UV
Sì

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Trasparente
Autolivellante
Sì
Viscosità non reticolato (mPa·s)
1

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
50

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No
Parole chiave
  • Siliconi
  • ESA
  • BLUESIL
  • Silicone 2K
  • ELKEM
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Componente base
  • 1:1
  • Gel di silicone
  • Incapsulamento elettronico
  • otticamente trasparente

Descrizione del prodotto

Bluesil ESA 6110 A e B è un gel siliconico 2K-Pt otticamente trasparente per l'incapsulamento protettivo di componenti elettronici altamente sensibili, come sensori, celle solari e smorzatori di vibrazioni, disponibile nella variante QC (tempo di lavorabilità 5 minuti).

Questa linea di prodotti comprende gel siliconici bicomponenti (2K) ottenuti mediante poliaddizione, ideali per l'incapsulamento protettivo di componenti elettronici altamente sensibili: estremamente morbidi, otticamente trasparenti e con eccellenti proprietà dielettriche. La linea ESA 6110 è studiata per specifiche applicazioni industriali; le proprietà e i campi di applicazione più importanti sono elencati di seguito.

Gel di silicone otticamente trasparente

Bluesil ESA 6110 è un gel siliconico bicomponente molto morbido e otticamente trasparente, che protegge i componenti elettronici sensibili da stress meccanici e sbalzi di temperatura. È un prodotto da miscelare in rapporto 1:1 con eccellenti proprietà dielettriche e include una variante QC (tempo di lavorabilità di 5 minuti) per applicazioni in laboratorio.

La norma ESA 6110 in cifre
Otticamente trasparente
Gel
1:1
Rapporto di miscelazione
5 / 50 min
Durata di conservazione (controllo qualità/standard)
23 kV/mm
copia carbone

Cosa distingue la norma ESA 6110?

Otticamente trasparente
Visualizzazione diretta dei componenti incapsulati: possibilità di ispezione visiva.
Gel molto morbido
Penetrazione 250: protezione ottimale contro le sollecitazioni meccaniche.
Eccellenti proprietà dielettriche
Tensione di rottura di 23 kV/mm, resistività volumetrica di 1×10¹⁵ Ω·cm.
Rapporto di miscelazione 1:1
Dosaggio semplice e compatibile con le macchine.
Variante QC (tempo di infusione 5 minuti)
Soluzione rapida per l'elaborazione di macchine ad alta produttività.
viscosità intrinseca
Elevata adesività intrinseca: buona adesione ai componenti incapsulati.

A cosa serve la norma ESA 6110?

Incapsulamento elettronico (incapsulamento)
Protezione dei componenti elettronici sensibili.
Sensori per autoveicoli
Incapsulamento di sensori e componenti elettronici di potenza per il settore automobilistico.
Incapsulamento delle celle solari
Protezione delle celle fotovoltaiche dagli agenti atmosferici e dalle sollecitazioni meccaniche.
Sistemi di smorzamento
Smorzamento delle vibrazioni e degli urti di componenti sensibili.
Elettronica ad alta frequenza
Incapsulamento con proprietà dielettriche definite.
elettronica di potenza
Protezione dei componenti di potenza sottoposti a forti sollecitazioni.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Lavorazione

1
Posizionare il componente
Posizionare il sensore/PCB in modo pulito all'interno del gel.
2
Mescolare in rapporto 1:1
Versione standard (tempo di lavorabilità 50 min) per miscelazione manuale, versione QC (5 min) per macchine.
3
Degassamento
Vuoto di 30–50 mbar.
4
Incapsulamento
Prende forma lentamente e scorre bene grazie alla bassa viscosità.
5
Indurimento
120–180 min RT, può essere accelerato con il calore — Una penetrazione di 250 produce un gel molto morbido.

Accessori consigliati


Note importanti

Miscelazione e dosaggio
Mescolare accuratamente A e B prima di ogni utilizzo. Utilizzare il dosaggio preciso nel rapporto specificato (vedere la tabella sopra) – idealmente in base al peso. Un dosaggio errato comporterà una reticolazione incompleta.
degassamento
Degassare la miscela sotto vuoto a 30-50 mbar. Il materiale si espande 3-4 volte, poi si contrae tornando alle sue dimensioni originali dopo 5-10 minuti. Interrompere il vuoto più volte per una migliore degassificazione.
Evitare gli inibitori
I siliconi poliaddizionali sono inibiti da: gomma vulcanizzata con zolfo, RTV catalizzato con stagno, epossidi amminici e PVC con sali di stagno. In caso di dubbio, eseguire un test preliminare.
Consigli per l'applicazione
SILITECH vi consiglierà la variante RTV più adatta alla vostra applicazione, tenendo conto di substrato, durezza, tempo di lavorabilità e proprietà meccaniche. Contattateci fornendoci i dettagli specifici della vostra applicazione.

Confronto tra ESA 6110 e prodotti RTV correlati

Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.

ESA 6110
Prodotto attuale
ESA 7250 →RTV 141 →RTV 147 →
Sistema di reticolazioneGel di poliaddizione (Pt) 2KPoliaddizione 2K (Pt)Poliaddizione 2K (Pt)Poliaddizione 2K (Pt)
Rapporto di miscelazione1 : 110 : 110 : 110 : 1
ColoreOtticamente trasparenteOtticamente trasparente, incoloreTrasparente, incoloreBeige / azzurro (B)
Durezza Shore AGel (penetrazione 250)A 52A 50A 60
Allungamento a rottura—115 %120 %180 %
Resistenza alla trazione—6,2 MPa6 MPa6 MPa
resistenza allo strappo—4 kN/m—>15 kN/m
Tempo di lavorazione50 min (Std) / 5 min (QC)4 ore4 ore2 h
Tempo di sformatura120–180 min24–48 ore24–48 ore24–48 ore
Viscosità di miscelazione1.200 mPa·s4.000 mPa·s4.000 mPa·s150.000 mPa·s
Applicazione principaleIncapsulamento elettronico (incapsulamento)Incapsulamento elettronicoConnessioni optoelettronicheDispositivi di isolamento termico

Domande frequenti sulla norma ESA 6110

Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.

Bluesil ESA 6110 A e B: Gel di silicone platinico 2K otticamente trasparente per l'incapsulamento protettivo di componenti elettronici altamente sensibili, come sensori, celle solari e smorzatori di vibrazioni, con una variante QC (tempo di lavorabilità di 5 minuti). Le principali applicazioni sono l'incapsulamento di componenti elettronici (potting), i sensori per il settore automobilistico e l'incapsulamento di celle solari.

La reticolazione per poliaddizione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore al platino. Il componente A contiene il complesso di platino e il componente B contiene l'agente reticolante SiH. Una volta miscelati, i componenti reticolano senza rilasciare sottoprodotti di reazione: nessun ritiro dovuto al degassamento, eccellente precisione dimensionale e basso ritiro lineare. Importante: i siliconi per poliaddizione sono inibiti da diverse sostanze, tra cui gomme naturali vulcanizzate con zolfo, siliconi RTV catalizzati con stagno, resine epossidiche catalizzate con ammine e PVC stabilizzato con stagno. In caso di dubbio, è opportuno effettuare un test preliminare.

Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).

Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.

La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).