Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento
Perché questo articolo?
Chi lavora nella produzione, nella manutenzione o nell'ingegneria di processo conosce il problema: il lubrificante deve essere adatto, altrimenti si rischiano tempi di fermo, rilavorazioni costose e clienti insoddisfatti. Qui scoprirete come fare la scelta ottimale, quali parametri sono decisivi e quali prodotti Bonderite del nostro portafoglio sono ideali per la vostra applicazione.
Come trovare il lubrificante adatto
Un lubrificante errato può rallentare i processi, ridurre la durata degli utensili e aumentare gli scarti. Prima di decidere, chiarire:
- Intervallo di temperatura: Avvio, esercizio, picco di carico.
- Condizione di attrito e carico: Servono lubrificanti solidi come grafite o PTFE?
- Consistenza & viscosità: NLGI per i grassi, ISO VG per gli oli.
- Conduttivo o isolante? Particolarmente importante nelle applicazioni elettriche.
- Comportamento dei residui & bagnabilità: Decisivo soprattutto nella fusione.
- Compatibilità dei materiali: Metalli, plastiche, elastomeri.
- Norme & approvazioni: ad es. NSF H1, specifiche interne di stabilimento.
Matrice applicativa: rapidamente alla raccomandazione
Applicazione | Raccomandazione | Perché? |
|---|---|---|
Stampaggio a caldo/semicaldo | Dispersione di grafite o film lubrificante secco | Protezione dall'usura, formazione uniforme dello strato, protezione dell'utensile |
Pressofusione/Conchiglia | Agenti distaccanti e lubrificanti con o senza grafite | Riempimento pulito dello stampo, minori aderenze |
Pressofusione a bassa pressione | Dispersione di grafite ad alta copertura | Strato distaccante stabile, protezione dall'usura |
Montaggio/Smontaggio | Pasta anti-grippante / alta pressione | Previene il grippaggio, definisce le coppie di serraggio |
Elettrico/Umidità | Grasso al silicone dielettrico | Protezione dall'umidità e dalle correnti striscianti |
Le nostre raccomandazioni Bonderite per i vostri processi
Lubrificanti per forgiatura
- Bonderite L-FG 31 / Bonderite L-FG F 31: Lubrificante per stampaggio più utilizzato al mondo. Grafite per formatura a caldo, strato uniforme, lunga durata degli utensili.
- BONDERITE L-GP T 144: Soluzione di grafite senza ammoniaca per la tecnica di forgiatura.
- Bonderite L-GP D31A Spray: Spray di grafite resistente al calore per una lubrificazione mirata.
Per processi di colata
- Bonderite L-CA CG 575 Acheson: Distaccante per conchiglie a base acqua per un'azione distaccante uniforme.
- Bonderite L-GP HKKS: Dispersione di grafite ad alta coprenza per pressofusione a bassa pressione.
- Bonderite L-FG ADAG C EU 18%: Specifico per applicazioni di pressofusione.
Film lubrificanti secchi e rivestimenti
- Bonderite L-GP 318: Film PTFE a base acqua, resistente all'abrasione e agli agenti chimici.
- Bonderite L-GP 325EF: Rivestimento PTFE legato con resina ad alta adesione.
- Bonderite L-GP 333-1 EU: Lubrificante solido PTFE con coefficiente di attrito molto basso.
- Bonderite L-GP 580: Film lubrificante secco conduttivo per la protezione delle filettature.
- Bonderite L-GP EB 020A EU: Rivestimento premium per requisiti estremi.
Dispersioni di grafite & applicazioni speciali
- Bonderite L-GP 156: Dispersione di grafite versatile.
- BONDERITE L-GP 2404: Distacco e protezione dall'usura nella forgiatura.
- Bonderite L-GP 522: Soluzione di grafite altamente concentrata.
- Bonderite L-GP OD: Per alte temperature nella protezione dall'usura.
- Bonderite L-GP YA: Elevato potere coprente per processi esigenti.
- Bonderite L-GP 323 / L-GP 386: Per accoppiamenti a secco.
Applicazione e dosaggio: per la massima efficienza
- Manuale: Applicare uniformemente con pennello, spray o pistola a pressione, rispettando la temperatura di preriscaldamento.
- Automatizzato: ottimizzare lance di spruzzo, tempi di ciclo e immagine dell'ugello, mescolare le dispersioni.
- Garantire la qualità: documentare pressione, tempo, portata, temperatura.
Stoccaggio e mantenimento della qualità
- Conservare in luogo fresco, asciutto e ben chiuso.
- Rispettare il principio FIFO.
- Omogeneizzare le dispersioni prima dell'uso.
- Controllare le paste per consistenza e separazione dell'olio.
Evitare errori comuni
- Non utilizzare grassi isolanti su contatti sotto tensione.
- Una consistenza errata provoca fuoriuscite o problemi di montaggio.
- Non sottovalutare il comportamento dei residui, può portare a scarti.
- L'uso di dispersioni senza mescolare produce strati non omogenei.
Sostenibilità: un tema anche nella lubrificazione
Con un'applicazione precisa, una maggiore durata degli stampi e una scelta ottimale del prodotto, si risparmiano materiale, energia e costi di pulizia. Vi supportiamo con formati di confezione adeguati, confezionamento su misura e smaltimento professionale.
Il tuo prossimo passo
Descriveteci brevemente la vostra applicazione. Noi determineremo il lubrificante ottimale, invieremo campioni e accompagneremo il test pratico, direttamente sul posto.