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Lubrificanti industriali per formatura, fusione e manutenzione | SILITECH

La guida pratica per i professionisti


Perché questo articolo?
Chiunque lavori nella produzione, nella manutenzione o nell'ingegneria di processo conosce il problema: il lubrificante deve essere quello giusto, altrimenti i fermi macchina, le costose rilavorazioni e l'insoddisfazione dei clienti sono inevitabili. Qui imparerai come fare la scelta ottimale, quali parametri sono cruciali e quali prodotti Bonderite del nostro catalogo sono ideali per la tua applicazione.

Come trovare il lubrificante giusto

L'utilizzo del lubrificante sbagliato può rallentare i processi, ridurre la durata degli utensili e aumentare gli scarti. Prima di decidere, chiarisci:

  • Intervallo di temperatura: avvio, funzionamento, carico di picco.
  • Attrito e carico: sono necessari lubrificanti solidi come grafite o PTFE?
  • Consistenza e viscosità: NLGI per i grassi, ISO VG per gli oli.
  • Conduttivo o isolante? Un aspetto particolarmente importante nelle applicazioni elettriche.
  • Comportamento dei residui e bagnabilità: particolarmente cruciali nella fusione.
  • Compatibilità dei materiali: metalli, plastica, elastomeri.
  • Standard e approvazioni: ad esempio NSF H1, regolamenti interni di fabbrica.

Matrice di applicazione: trova rapidamente la raccomandazione

Applicazione

Raccomandazione

Perché?

Forgiatura a caldo/semi-caldo

Dispersione di grafite o film lubrificante secco

Protezione dall'usura, formazione di uno strato uniforme, protezione degli utensili

pressofusione/stampaggio

Agenti distaccanti e lubrificanti con o senza grafite

Riempimento pulito dello stampo, meno aderenze

Fusione a bassa pressione

Dispersione di grafite ad alta copertura

Strato di separazione stabile, protezione dall'usura

Montaggio/Smontaggio

Pasta antigrippaggio/ad alta pressione

Previene il grippaggio, definisce le coppie di serraggio

Elettrico/Umidità

grasso siliconico dielettrico

Protezione contro l'umidità e le correnti vaganti


I nostri consigli Bonderite per i vostri processi


Lubrificanti per forgiatura

  • Bonderite L-FG 31 / Bonderite L-FG F 31 – Il lubrificante per forgiatura più utilizzato al mondo. Grafite per formatura a caldo, rivestimento uniforme, lunga durata dell'utensile.
  • BONDERITE L-GP T 144 – Soluzione di grafite senza ammoniaca per la tecnologia di forgiatura.
  • Bonderite L-GP D31A Spray – Spray di grafite resistente al calore per lubrificazione mirata.

Per i processi di fusione

  • Bonderite L-CA CG 575 Acheson – Rivestimento per stampi a base d'acqua per un effetto distaccante uniforme.
  • Bonderite L-GP HKKS – Dispersione di grafite ad alta copertura per colate a bassa pressione.
  • Bonderite L-FG ADAG C EU 18% – Specificamente per applicazioni di pressofusione.

Pellicole e rivestimenti lubrificanti secchi

  • Bonderite L-GP 318 – Pellicola in PTFE a base d'acqua, resistente all'abrasione e agli agenti chimici.
  • Bonderite L-GP 325EF – Rivestimento in PTFE legato con resina ad elevata forza adesiva.
  • Bonderite L-GP 333-1 EU – Lubrificante secco in PTFE con coefficiente di attrito molto basso.
  • Bonderite L-GP 580 – Pellicola lubrificante secca conduttiva per la protezione delle filettature.
  • Bonderite L-GP EB 020A EU – Rivestimento di alta qualità per esigenze estreme.

Dispersioni di grafite e applicazioni speciali

  • Bonderite L-GP 156 – Dispersione di grafite versatile.
  • BONDERITE L-GP 2404 – Protezione contro la separazione e l'usura nella forgiatura.
  • Bonderite L-GP 522 – Soluzione di grafite altamente concentrata.
  • Bonderite L-GP OD – Per alte temperature e protezione dall'usura.
  • Bonderite L-GP YA – Elevata copertura per processi impegnativi.
  • Bonderite L-GP 323 / L-GP 386 – Per accoppiamenti scorrevoli a secco.

Tecnologia di applicazione e dosaggio: per la massima efficienza

  • Applicazione manuale: pennello, spruzzatore, tazza a pressione – applicare uniformemente, rispettando la temperatura di preriscaldamento.
  • Automatizzato: ottimizza le lance di spruzzatura, la temporizzazione e il modello degli ugelli, mescola le dispersioni.
  • Garantire la qualità: documentare pressione, tempo, portata e temperatura.

Conservazione e mantenimento della qualità

  • Conservare in un luogo fresco e asciutto, ben chiuso.
  • Attenersi al principio FIFO (First In, First Out).
  • Omogeneizzare le dispersioni prima dell'uso.
  • Verificare la consistenza delle paste e l'eventuale separazione dell'olio.

Evita gli errori più comuni

  • Non utilizzare grasso isolante sui contatti elettrici sotto tensione.
  • Una consistenza non corretta può causare problemi di compressione o di assemblaggio.
  • Non sottovalutate il comportamento dei residui: può causare scarti.
  • La lavorazione delle dispersioni senza agitazione produce strati non omogenei.

Sostenibilità: un tema importante anche nella lubrificazione

Applicazione precisa, maggiore durata e selezione ottimale dei prodotti consentono di risparmiare materiale, energia e fatica nella pulizia. Vi supportiamo con contenitori di dimensioni adeguate, imballaggi e smaltimento professionale.

Il tuo prossimo passo

Descrivete brevemente la vostra applicazione. Determineremo il lubrificante ottimale, vi invieremo dei campioni e vi forniremo supporto per la prova pratica, direttamente in loco.

Richiedi subito una consulenza e dei campioni

La questione dei materiali è ancora aperta?

Che si tratti di sigillare, incapsulare o incollare, quando l'applicazione è critica, la scelta del materiale non è una questione di poco conto.

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