Evitare difetti di invasatura: bolle, delaminazione, restringimento, durata del vaso
Bolle, delaminazione o una superficie appiccicosa possono rovinare qualsiasi lavoro di invasatura. La buona notizia è che quasi tutti i difetti di invasatura hanno cause ben precise e possono essere evitati. Questo articolo fornisce una matrice delle cause dei difetti.
Veniamo al dunque: perché si formano bolle nel terriccio per vasi?
Le bolle si formano solitamente a causa dell'aria incorporata durante la miscelazione, di una degassificazione insufficiente, della presenza di umidità sull'assemblaggio o di una colata troppo rapida. Rimedi: miscelare riducendo al minimo le bolle, degassificare sotto vuoto, versare i componenti asciutti/preriscaldati e versare lentamente in un unico punto. Altri difetti, come la delaminazione o il ritiro, hanno cause specifiche – i dettagli sono riportati di seguito. Le istruzioni di lavorazione contenute nella scheda tecnica sono vincolanti.
Matrice delle cause di errore
| Errore | Causa comune | Contromisura |
|---|---|---|
| Soffio | Aria miscelata, non degassata, umidità | Degassare, riempire lentamente, asciugare |
| Delaminazione | scarsa adesione, contaminazione | pulire, preparare, irruvidire |
| Ritiro/Crepe | Polimerizzazione eccessiva/elevata, stress interno | Profilo di temperatura, sistema più flessibile |
| superficie appiccicosa | Rapporto errato, inibizione (silicone) | Mescolare accuratamente, evitare gli inibitori |
| Indurimento incompleto | troppo freddo, miscela errata | Temperatura/rapporto corretti |
Valori guida – l'idoneità specifica dipende dal prodotto e dall'applicazione e deve essere verificata nella relativa scheda tecnica.
Silicone: Polimerizzazione compromessa (inibizione)
I siliconi a polimerizzazione per addizione possono essere inibiti da alcune sostanze (ad esempio, materiali contenenti ammine, alcuni nastri adesivi, zolfo, catalizzatori a base di stagno) : la superficie rimane appiccicosa. Evitare il contatto con materiali critici ed effettuare una prova preliminare.
Lista di controllo del processo
- Rapporto di miscelazione esatto, completamente omogeneizzato,
- Degassamento sottovuoto,
- Assemblaggio pulito, asciutto, preriscaldato se necessario,
- Tempo di invasatura rispettato, riempito lentamente,
- Profilo di polimerizzazione secondo la scheda tecnica, polimerizzazione completa.
Prevenire è meglio che curare
La maggior parte dei difetti di incapsulamento si verifica prima del processo di incapsulamento vero e proprio: durante la selezione dei materiali, la miscelazione, la degassificazione e la preparazione della superficie. Una catena di processi stabile e documentata previene gli scarti in modo più affidabile di qualsiasi rilavorazione.
Gestione dello stress residuo e del ritiro
I sistemi di polimerizzazione rapida e ad alta temperatura, insieme alla loro rigidità, generano tensioni interne che possono causare fessurazioni o delaminazioni. Un profilo termico adeguato, materiali più flessibili e spessori degli strati appropriati riducono queste tensioni.
Domande frequenti
Perché il mio terriccio si sta staccando dal componente?
Principalmente a causa di una scarsa adesione: contaminazione, mancanza di pretrattamento o materiale non idoneo. Pulire, applicare un primer se necessario e controllare il materiale.
La mia superficie in silicone rimane appiccicosa: perché?
Possibile inibizione da parte di sostanze estranee (ammine, alcuni nastri adesivi, zolfo, stagno) o un errore di miscelazione.
Come posso prevenire le crepe nei terricci densi per vasi?
Versate gli ingredienti a strati oppure scegliete un sistema con minore esotermicità e maggiore flessibilità; regolate il profilo di temperatura.
Fonti e basi tecniche
Le informazioni si basano sulle schede tecniche del produttore e sui principi riconosciuti della tecnologia di incapsulamento. Cause e contromisure dipendono dal prodotto e dall'applicazione; le rispettive schede tecniche e istruzioni di lavorazione sono vincolanti.
Come SILITECH supporta
Difetti di incapsulamento ricorrenti? Analizziamo il materiale e il processo, consigliamo le modifiche necessarie e consegniamo i prodotti insieme alle istruzioni per la lavorazione.
