Corretto dosaggio e miscelazione di 2K: cartuccia, miscelatore statico e rapporto di miscelazione

Gli adesivi e i composti di incapsulamento bicomponenti polimerizzano completamente solo quando entrambi i componenti vengono miscelati nel rapporto corretto e in modo omogeneo. La cartuccia, il dispositivo di erogazione e il miscelatore statico formano un sistema coordinato a tale scopo. Questa guida illustra gli aspetti importanti relativi al rapporto di miscelazione, alla scelta dell'attrezzatura e all'applicazione.

In poche parole: dosaggio preciso in sei fasi

1. Verificare il rapporto di miscelazione sulla scheda tecnica (ad esempio 1:1, 2:1, 4:1 o 10:1).
2. Scegli una testina e un mixer statico che corrispondano a questo rapporto.
3. Scegliere il dispositivo di erogazione in base alla quantità e alla frequenza: manuale o ad aria compressa.
4. Scartare la prima prova finché il materiale non risulta uniformemente e completamente miscelato.
5. Distribuire il composto in modo uniforme e rispettare la durata di conservazione indicata.
6. Dopo l'uso, lasciare il mixer pieno al suo posto come sigillo oppure riporlo tempestivamente.

Perché il rapporto di miscelazione determina la qualità

Nei sistemi bicomponenti (2K), due componenti reagiscono tra loro in un rapporto definito, come ad esempio resina e indurente o base e catalizzatore. Se il rapporto non è corretto, una parte del sistema rimane non polimerizzata. Ciò comporta una polimerizzazione incompleta e una riduzione della resistenza meccanica, della resistenza alle alte temperature e della resistenza a diversi agenti. Anche una quantità eccessiva di indurente può essere dannosa quanto una quantità insufficiente. Pertanto, il rapporto non è una raccomandazione, ma un requisito imprescindibile. Le informazioni riportate sulla confezione e nella scheda tecnica sono sempre da considerarsi definitive.

Rapporti di miscelazione comuni e il loro significato

Il rapporto determina la geometria della cartuccia e il miscelatore appropriato. Una cartuccia con rapporto 10:1 non può essere erogata correttamente con un dispositivo con rapporto 1:1. La seguente panoramica serve da guida; il rapporto specifico è riportato nella scheda tecnica.

Sistemi a cartuccia: doppia cartuccia, sistema F e sistema A

SILITECH offre i sistemi di cartucce 2K più comuni. Le cartucce doppie mantengono i due componenti separati fino al momento della lavorazione; i sistemi più utilizzati sono il sistema F (circa 210 ml e 400 ml) e il sistema A. Il tipo di cartuccia, il volume e il rapporto devono essere compatibili con il materiale, il dispositivo di erogazione e il miscelatore. L'abbinamento corretto tra sistema e dispositivo previene perdite e sprechi di materiale.

Manuale o ad aria compressa: il dispositivo di erogazione più adatto

• Dispositivi portatili come la serie Sulzer Mixpac DM2X (DM 200-01 per rapporti 1:1 e 2:1, DM 200-10 per rapporto 10:1) o la serie Mixpac DP 400 per cartucce da 400 ml: per pezzi singoli e piccole serie, controllo completo, non è necessario alcun collegamento ad aria compressa.
• Utensili pneumatici come la pistola per cartucce pneumatica LOCTITE 97002: erogazione costante ad alte frequenze e minore affaticamento, adatta alla produzione in serie.
• Sistemi di dosaggio a siringa e a pompa, come il sistema di dosaggio digitale a siringa LOCTITE 98866 o una pompa di alimentazione pneumatica: per piccole quantità, riproducibili con precisione, ad esempio nella produzione di componenti elettronici.

La scelta dipende dal rapporto, dal volume della cartuccia e dalla quantità.

L'impastatrice statica: senza di essa, non si ottiene un materiale omogeneo

Un miscelatore statico è un tubo di miscelazione con elementi fissi. Miscela i due componenti esclusivamente grazie alla pressione esercitata dal meccanismo di erogazione, senza parti mobili. Fattori cruciali sono il design (elicoidale o quadrilatero), il numero di elementi di miscelazione e il rapporto corretto. Un miscelatore troppo corto o inadatto non produrrà un materiale omogeneo, anche se il rapporto è corretto. La scelta del miscelatore è trattata in un articolo separato.

Pianificare correttamente i tempi di consegna e gli sprechi

Inizialmente, il materiale spesso non risulta completamente miscelato. Questa prima preparazione viene scartata. Inoltre, dopo l'erogazione, nel miscelatore rimane un residuo che si solidifica. Entrambi questi fattori devono essere considerati nel calcolo delle quantità. Se il lavoro viene interrotto durante il tempo di lavorabilità, il miscelatore pieno può sigillare la cartuccia. Una volta scaduto il tempo di lavorabilità, il miscelatore deve essere sostituito.

Errori tipici nel dosaggio e nella miscelazione

• Miscelatore troppo corto o di progettazione errata: il materiale rimane parzialmente miscelato e non si indurisce completamente.
• L'apparecchio o il miscelatore non è adatto al rapporto tra gli ingredienti.
• Il lotto iniziale non è stato scartato: la prima quantità non è completamente miscelata.
• Tempo di conservazione superato: il composto si addensa nel mixer.
• Una compressione obliqua o a scatti provoca un flusso irregolare del materiale.

Lista di controllo per l'uso pratico

• Rapporto ricavato dalla scheda tecnica.
• La cartuccia, il dispositivo e il mixer sono abbinati a questo rapporto.
• Scartata la prova preliminare, ora ci si concentra sulla fase di potting.
• Pulizia e stiratura uniformi.
• Lasciate il mixer dopo l'uso oppure sostituitelo tempestivamente.

Saremo lieti di consigliarvi nella scelta del sistema più adatto, composto da cartuccia, dispositivo e miscelatore, in base al materiale e alla quantità da utilizzare.

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