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SILISILRTV-2

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE

Silicone 2K Shore A 30 (giallo chiaro, rapporto di miscelazione 1:1) — componente base per impronte dirette senza rischio di intossicazione.

Colore polimerizzato
Giallo chiaro
Autolivellante
Tixotropico
Densità (g/cm³)
0.95
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Indurito a colori - Giallo chiaro
  • Contatto con alimenti
  • Durezza Shore A (polimerizzato)
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Densità (g/cm³)
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Reticolazione completa (h)
  • Resistenza alla trazione (MPa)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Resistenza alla lacerazione (N/mm)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Certificati
  • Confezione
La tua selezione SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE
Condizioni generali di contratto

Codice HS: 3910.0000

Offerta di campioni di SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Marchio
SILISIL
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
1 kg, 5 kg, 25 kg

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Giallo chiaro
Autolivellante
Tixotropico
Densità (g/cm³)
0.95

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
Sì

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
90
Tempo di sformatura (min)
18
Reticolazione completa (h)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No
Certificati
RoHS, REACH

Proprietà meccaniche

Durezza Shore A (polimerizzato)
A 30
Resistenza alla trazione (MPa)
0.9
Allungamento a rottura (%)
200
Resistenza alla lacerazione (N/mm)
3.6
Parole chiave
  • SILISIL
  • Siliconi
  • RTV-2
  • Magazzino svizzero
  • Addizione
  • Platino
  • Incapsulamento elettronico
  • Shore A 30
  • Marchio svizzero
  • 2K
  • Platin-Cast
  • Putty / Modellabile
  • LED / Optoelettronica

Descrizione del prodotto

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE è un silicone bicomponente vulcanizzabile a temperatura ambiente della PC — Policondensazione(Policondensazione (catalizzatore di stagno), impastabile, RTV-2) — Stucco di policondensazione impastabile (Shore A 30) — Componente base per impronte dirette senza rischio di avvelenamento.

La miscela si prepara in rapporto 1:1 in peso . Il tempo di lavorabilità a 23 °C è di circa 2 minuti (rapida) / 90 minuti (lenta). La sformatura è possibile dopo circa 15 minuti (rapida) / 18-22 ore (lenta). La completa polimerizzazione avviene dopo 24 ore. Resistente alle temperature da -40 °C a +200 °C.

Caratteristica chiave

Pasta per policondensazione : componente base per impronte dirette della mano senza rischio di intossicazione. Disponibile in versione rapida (tempo di lavorazione 2 min) o lenta (90 min) combinandola con il catalizzatore rapido o lento.

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE in cifre
A 30
Durezza Shore
plastilina
Consistenza
2 (Veloce) / 90 (Lento) min
Tempo di lavorazione @23 °C
177–200 %
Allungamento a rottura

Cosa distingue SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE?

Malleabile come la plastilina - senza contenitore
Lavorazione manuale diretta senza contenitore, miscelatore o camera a vuoto: il modo più rapido per ottenere la forma desiderata.
Policondensazione — resistente agli inibitori
Il sistema a condensazione non reagisce agli inibitori di zolfo, ammine e PVC — sicuro anche su originali problematici.
Scelta tra catalizzatore veloce o lento
Possibilità di scegliere tra catalizzatore rapido o lento: tempo di reazione selezionabile in modo flessibile da 2 a 90 minuti.
Tempo di cottura: da 2 minuti (veloce) a 90 minuti (lenta)
Tempo di lavorazione molto breve — adatto per produzione ad alta produttività con cicli di stampo brevi.
Rapporto di miscelazione 1:1 in peso
Semplice rapporto 1:1 — miscelabile a mano senza bilancia di precisione, ideale per officine e hobbisti.
Variazione dimensionale <0,57%
Minima variazione dimensionale: riproduzione precisa anche dopo diversi giorni di conservazione.

A cosa serve SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE?

Impressioni dirette senza strumenti
Impastare a mano e premere direttamente sul modello: stampo pronto in 15 minuti (Fast-CAT) o 18-22 ore (Slow-CAT).
Riparazione e correzione
Riempi e ripara le aree danneggiate del modello, senza bisogno di attrezzi o preforme.
Restauro di originali delicati
La policondensazione non è sensibile allo zolfo, al lattice e ad altri inibitori, quindi è sicura per i reperti storici.
Repliche veloci e dettagliate (Fast-CAT)
Con il catalizzatore Fast-CAT: tempo di lavorazione 2 minuti, prodotto finito dopo 15 minuti.
Stampi complessi multicomponente (Slow-CAT)
Con il catalizzatore Slow-CAT: tempo di lavorabilità 90 minuti, tempo necessario per un assemblaggio pulito di componenti multipli.
Applicazioni nel settore della gioielleria e dell'oreficeria
Impronta diretta sul pezzo senza smontaggio: orafi con sistema di condensazione.

Lavorazione

1
Preparare l'originale
Superficie pulita, asciutta e priva di polvere a 23 °C — ambienti più freddi prolungano notevolmente il tempo di lavorazione e di indurimento.
2
Miscelazione dei componenti
Mescolare bene base e catalizzatore prima dell'uso. Pesare in rapporto 1:1 in peso. Incorporare accuratamente, anche le pareti e il fondo del contenitore.
3
Applicazione senza degasaggio
La policondensazione non richiede vuoto — colare o applicare direttamente.
4
Lavorazione
Versare da un'altezza di circa 30 cm in un getto sottile — inclusioni d'aria minime. Per la pasta modellabile, premere direttamente sul modello.
5
Vulcanizzare e sformare
A 23 °C, è possibile sformare dopo circa 15 minuti (rapida) / 18-22 ore (lenta), la polimerizzazione completa avviene dopo 24 ore.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Note importanti

Policondensazione — resistente agli inibitori
Sistema a policondensazione (catalizzatore stagno) — nessuna sensibilità all'avvelenamento da zolfo, ammine o PVC. La degasazione sotto vuoto non è strettamente necessaria.
Stoccaggio e durata
Nel contenitore originale non aperto, con conservazione asciutta e fresca (10–25 °C), stabile per almeno 12 mesi. Prima dell'apertura, consultare la SDS.
Confezioni disponibili
500 g, 1 kg, 5 kg. Altri formati di confezione disponibili su richiesta.
Compatibilità
Compatibile con resine poliuretaniche, epossidiche e poliestere. Applicare un agente distaccante su resine aggressive.

Accessori consigliati


Quale silicone per quale applicazione?

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE a confronto diretto con prodotti simili della nostra gamma (PC - Policondensazione).

PC-Putty 30 BASE
Prodotto attuale
PC-Putty 30 Catalizzatore Rapido →PC-Putty 30 Catalizzatore Lento →PC-Dura 30 →
Durezza Shore A30283030
Viscosità di miscelazione(pasta modellabile)(pasta modellabile)(pasta modellabile)60'000
ColoreGiallo chiaroRosso chiaroGiallo chiaroBianco
Tempo di lavorazione @23 °C2 (Veloce) / 90 (Lento)29060
Rapporto di miscelazione1:11:11:1100:5

Domande frequenti su SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE

Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE è un silicone bicomponente della serie di policondensazione PC (Shore A 30, giallo chiaro). Stucco di policondensazione modellabile (Shore A 30) – componente base per impronte dirette senza rischio di avvelenamento – adatto per impronte dirette senza utensili e applicazioni correlate.

A 23 °C, il tempo di lavorabilità è di circa 2 minuti (rapida) / 90 minuti (lenta) e il tempo di sformatura è di circa 15 minuti (rapida) / 18-22 ore (lenta). La completa polimerizzazione avviene dopo 24 ore.

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE è un sistema di policondensazione (catalizzatore di stagno) impastabile. Questo sistema di policondensazione (catalizzatore di stagno) non è soggetto a contaminazione da zolfo, ammine o PVC. Non è necessario il vuoto d'aria.

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE va miscelato in rapporto 1:1 in peso (base e catalizzatore). Omogeneizzare entrambi i componenti separatamente prima di miscelarli, quindi incorporarli accuratamente, comprese le pareti e il fondo del contenitore.

SILISIL RTV PC-Putty 30 BASE raggiunge una durezza Shore A di 30 (ASTM D 2240), una resistenza alla trazione di 0,9–1,2 N/mm² (ASTM D 412), un allungamento a rottura di circa 177–200 % e una resistenza alla trazione di 3,3–4,7 N/mm (ASTM D 624).