Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento
Riferimento interno:
43-9904.K001
Codice HS:
34039900
Dati tecnici
Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.
Informazioni sul prodotto
- Marchio
- Bonderite
- Confezione
- 1 kg
Descrizione del prodotto
Bonderite L-GP MS 401N è una dispersione di ossido di ittrio in solvente (DAG MS-401N) utilizzata come agente di arresto per la produzione di componenti in titanio nel processo SPF/DB: inerte al titanio, a basso contenuto di carbonio e priva di alogeni.
I lubrificanti a film secco Bonderite L-GP di Henkel/Acheson sono dispersioni di grafite, PTFE, MoS₂ o nitruro di boro che, dopo l'essiccazione, formano una pellicola fortemente aderente con un basso coefficiente di attrito e proprietà di rilascio. L-GP MS 401N è studiato per specifiche applicazioni industriali: le proprietà e i campi di applicazione più importanti sono elencati di seguito.
Bonderite L-GP MS 401N (precedentemente DAG MS-401N) è un sigillante antiurto a base di gas d'argento per la produzione di componenti in titanio mediante il processo di formatura superplastica/legatura per diffusione. Contiene ossido di ittrio e un legante a basso tenore di carbonio in un solvente inerte al titanio, che previene la formazione di strati alfa. È privo di alogeni e pronto all'uso.
Cosa distingue l'L-GP MS 401N?
A cosa serve il modello L-GP MS 401N?
Lavorazione
Accessori consigliati
L-GP MS 401N a confronto
Confronto diretto con i prodotti Bonderite correlati della nostra gamma.
L-GP MS 401N Prodotto attuale |
L-GP BN 4479 FA → | L-GP BND60A → | L-GP 6013 → | |
|---|---|---|---|---|
| Tecnologia | Dispersione di ossido di ittrio | dispersione di nitruro di boro | Vernice refrattaria all'ossido nitroso | Dispersione del carbonio |
| Materiale di base | Ossido di ittrio + legante a basso contenuto di carbonio | nitruro di boro cristallino | boruro di nitro | Carbonio + resina termoplastica |
| Vettore | acetato di butilglicole | solvente | Solventi aerosol | MIBK |
| Applicazione | SPF-DB Stop-Off | barriera antidiffusione | Protezione dalle alte temperature | Rivestimento elettricamente conduttivo |
| Intervallo di temperatura | titanio ad alta temperatura | +1.000/+2.000 °C | +1.000 °C | servizio normale |
| Applicazione principale | Tappo in titanio | Titan-SPF-DB | Protezione dell'ugello di saldatura | Carta per condensatori |
Domande frequenti sul modello L-GP MS 401N
Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.
Bonderite L-GP MS 401N: dispersione di ossido di ittrio in solvente (DAG MS-401N) come agente di arresto per la fabbricazione di componenti in titanio mediante il processo SPF/DB — inerte al titanio, a basso contenuto di carbonio, privo di alogeni. Applicazioni principali: fabbricazione di componenti in titanio SPF-DB, strutture in titanio per il settore aerospaziale, agente di arresto per la saldatura per diffusione.
I lubrificanti a film secco formano una pellicola lubrificante solida (grafite, MoS₂, PTFE o nitruro di boro) saldamente aderente dopo l'evaporazione della sostanza veicolante (acqua, solvente o MIBK). I vantaggi rispetto ai lubrificanti liquidi includono: assenza di migrazione, lubrificazione a vita in molte applicazioni, idoneità alle alte temperature, versatilità del substrato (legno, metallo, plastica, vetro) e possibilità di conducibilità elettrica (grafite) o elevato isolamento (nitruro di boro).
Conservare nella confezione originale non aperta in luogo asciutto e fresco — tipicamente tra +5 e +40 °C, valori esatti vedere TDS. Proteggere i prodotti a base acqua dal gelo. Prima dell'uso consultare la scheda di sicurezza (SDS). Rispettare la data di scadenza sulla confezione. Conservare gli spray aerosol a bassa temperatura e in luogo ben ventilato.
Nella tabella comparativa qui sopra troverete prodotti Bonderite correlati con altre proprietà — diverso supporto, diverso lubrificante solido, diverso intervallo di temperatura o diversa specializzazione applicativa. In caso di incertezza sulla scelta ottimale, saremo lieti di consigliarvi — contattate SILITECH con la vostra applicazione specifica (substrato, temperatura, carico, flusso di lavorazione).