Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento)
)
Dati tecnici
Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.
Informazioni sul prodotto
- Produttore
- Permabond Engineering Adhesives Ltd
- Marchio
- Permabond
- Confezione
- 20 g, 50 g, 500 g
- Paese di origine
- Italia
Prestazioni a polimerizzazione completa
- Resistenza al taglio del policarbonato
- 6
- Rigidità dielettrica
- 25 kV/mm
Proprietà fisiche
- Colore
- Incolore
- Gruppo chimico
- Cianoacrilato di etile
- Viscosità (adesivi)
- Bassa viscosità <500 MPas
- Viscosità mPa.s
- 90-110
Valori di indurimento
- Larghezza massima della fessura (mm)
- 0.15
- Indurimento a mano su acciaio (sec.)
- 10-15
- Indurimento a mano su gomma (sec.)
- 10-15
- Indurimento a mano su fenolo (sec.)
- 10-15
- Resistenza finale
- 24 ore
Proprietà meccaniche
- Durezza (Shore D)
- 85
Resistenza a taglio ISO 4587 in N/mm²
- Acciaio
- 19-23
- PVC
- >5
- ABS
- >6
Proprietà termiche
- Temperatura di esercizio (°C)
- da -55 a +165
- Temperatura di stoccaggio (°C)
- 2-7
Descrizione del prodotto
Permabond 802 è la variante a viscosità media e ad alta temperatura della serie 800: un riempitivo standard per fessure con una resistenza al calore migliorata, progettato per applicazioni di incollaggio generiche in ambienti con elevate temperature.
Con una viscosità di 90–110 mPa·s, il modello 802 copre la gamma standard di viscosità dei cianoacrilati e riempie fessure fino a 0,15 mm. Su praticamente tutti i substrati comuni (acciaio, Buna-N, resina fenolica) la resistenza alla manipolazione è di 10-15 secondi.
La formulazione per alte temperature distingue l'802 dagli adesivi cianoacrilici standard come il 102: a temperature elevate e costanti, la sua resistenza si mantiene significativamente più a lungo. Su ABS e PVC, il test di frattura evidenzia la rottura del substrato. Permabond 802 è la variante a viscosità media della serie 801/802/820/825.
Variante di etilcianoacrilato resistente alle alte temperature a viscosità media, sviluppata specificamente per applicazioni con temperature elevate e continue. Offre una resistenza significativamente superiore alle alte temperature rispetto ai cianoacrilati standard.
Cosa distingue Permabond 802?
A cosa serve Permabond 802?
Lavorazione
Accessori consigliati
Note importanti
Quale Permabond per quale applicazione?
Permabond 802 a confronto diretto con prodotti cianoacrilici simili.
Permabond 802 Prodotto attuale | Permabond 801 → | Permabond 820 → | Permabond 825 → | |
|---|---|---|---|---|
| Chimica | Cianoacrilato di etile | Etil-CA | Etil-CA | Etil-CA |
| Viscosità | 90-110 mPa·s | 10–15 mPa·s | 100 mPa·s | 100–150 mPa·s |
| Riempimento del gioco max. | 0,15 mm | 0,05 mm | 0,15 mm | 0,15 mm |
| Indurimento a mano su acciaio | 10–15 s | 10–15 s | 10–15 s | 10–20 secondi |
| Resistenza a taglio su acciaio | 19-23 N/mm² | 19-23 N/mm² | 19-23 N/mm² | 15–20 N/mm² |
| Resistenza / Consigliato per | Viscosità media Caldo | Assorbimento bassissimo | Alta temperatura + biocompatibile | Premium 180 °C / 1.000 h |
Domande frequenti su Permabond 802
Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.
Permabond 802 è un adesivo istantaneo a base di etilcianoacrilato con una viscosità di 90–110 mPa·s e una capacità di riempimento massima di 0,15 mm. Adesivo cianoacrilato a media viscosità e alta temperatura, a rapida polimerizzazione, adatto a un'ampia gamma di substrati.
Permabond 802 incolla in modo affidabile acciaio (19–23 N/mm²), ABS (>6 N/mm² (cedimento del substrato)), PVC (>5 N/mm² (cedimento del substrato)), policarbonato (6 N/mm²), nonché gomma Buna-N ed elastomeri simili. Per polipropilene (PP), polietilene (PE), PTFE e silicone, è necessario un pretrattamento con Permabond Polyolefin Primer (POP).
Variante di etilcianoacrilato resistente alle alte temperature a viscosità media, sviluppata specificamente per applicazioni con temperature elevate e continue. Offre una resistenza significativamente superiore alle alte temperature rispetto ai cianoacrilati standard.
Permabond 802 raggiunge la resistenza alla manipolazione sull'acciaio in 10-15 secondi. Altri tempi di indurimento tipici: 10-15 secondi (Buna N), 10-15 secondi (fenolo). La resistenza finale di 19-23 N/mm² (acciaio) si raggiunge dopo 24 ore. Temperatura, umidità e substrato influenzano la velocità di indurimento.
Permabond 802 offre una viscosità di 90–110 mPa·s, una capacità di riempimento di 0,15 mm e una resistenza al taglio di 19–23 N/mm² su acciaio. Permabond 801 ha una viscosità di 10–15 mPa·s, una capacità di riempimento di 0,05 mm e una resistenza al taglio di 19–23 N/mm² su acciaio (assorbimento capillare ultra-basso). Entrambi utilizzano una base di cianoacrilato di etile (o una variante di cianoacrilato correlata).
Permabond 802 deve essere conservato integro a una temperatura compresa tra 2 e 7 °C ed è stabile fino alla data di scadenza stampata. Prima dell'apertura, lasciare che il flacone raggiunga la temperatura ambiente: ciò previene la formazione di condensa all'interno, che ridurrebbe la durata di conservazione. I flaconi aperti rimangono utilizzabili per diversi mesi se conservati correttamente, sebbene la velocità di indurimento possa diminuire nel tempo. Si consiglia di effettuare una prova di indurimento per verificarne la reattività prima di applicazioni di produzione critiche.
Dalla gamma di cianoacrilati Permabond, selezionare in base alla viscosità e alle proprietà specifiche: Permabond 802 (90–110 mPa·s, larghezza dello spazio 0,15 mm, viscosità media); Permabond 801 (10–15 mPa·s, 0,05 mm, viscosità ultra-bassa, assorbimento capillare); Permabond 820 (100 mPa·s, 0,15 mm, alta temperatura + biocompatibile); Permabond 825 (100–150 mPa·s, 0,15 mm, premium 180 °C / 1.000 h). Per polipropilene, polietilene, PTFE e silicone, è sempre necessario il pretrattamento con Permabond Polyolefin Primer (POP).