Siliconi, oli siliconici, spray
Resine per colata e incapsulamento)
)
Dati tecnici
Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.
Informazioni sul prodotto
- Produttore
- Permabond Engineering Adhesives Ltd
- Marchio
- Permabond
- Confezione
- 20 g, 500 g
- Paese di origine
- Italia
Prestazioni a polimerizzazione completa
- Resistenza all'urto (ASTM D-950)
- 3-5 kJ/m²
Proprietà fisiche
- Colore
- Incolore
- Gruppo chimico
- Allyl Cyanoacrylat
- Viscosità (adesivi)
- Bassa viscosità <500 MPas
- Viscosità mPa.s
- 70-90
Valori di indurimento
- Larghezza massima della fessura (mm)
- 0.15
- Indurimento a mano su acciaio (sec.)
- 15-20
- Indurimento a mano su gomma (sec.)
- 10-15
- Indurimento a mano su fenolo (sec.)
- 10-15
- Resistenza finale
- 24 ore
Proprietà meccaniche
- Durezza (Shore D)
- 85
Resistenza a taglio ISO 4587 in N/mm²
- Acciaio
- 23-29
- Alluminio
- 8-9
- ABS
- >6
- PVC
- >6
- PC
- >5
- Fenolo
- 14
Proprietà termiche
- Temperatura di stoccaggio (°C)
- 2-7
- Temperatura di esercizio (°C)
- da -55 a +250
Descrizione del prodotto
Permabond 920 è la variante a viscosità media dell'allil cianoacrilato della serie 919/920/922: un riempitivo standard per fessure con la caratteristica resistenza alle alte temperature post-polimerizzazione fino a 250 °C, inoltre biocompatibile e approvato MIL-A-46050C Tipo V Classe 2.
Con una viscosità di 80 mPa·s, il 920 ha una viscosità media, tipica dei cianoacrilati, e riempie fessure fino a 0,15 mm. La sua resistenza alla manipolazione è di 15-20 secondi sull'acciaio. Sulla resina fenolica, il 920 raggiunge un notevole valore di 14 N/mm², che distingue la chimica allilica come una variante ad alta tecnologia.
Come il 919, anche il 920 utilizza un processo di polimerizzazione a due fasi: dopo 4 ore di incollaggio a temperatura ambiente, il legame viene post-polimerizzato per 2 ore a 150 °C, dopodiché è permanentemente in grado di sopportare carichi fino a 250 °C. Oltre all'approvazione MIL-A-46050C Tipo V Classe 2, il 920 è testato per la citotossicità ed è quindi qualificato per applicazioni ad alta temperatura in ambienti medici e igienici.
Conforme alla norma MIL-A-46050C Tipo V Classe 2 + biocompatibile (testato per la citotossicità). Grazie alla polimerizzazione post-trattamento in due fasi (4 ore a temperatura ambiente + 2 ore a 150 °C), è permanentemente resistente fino a 250 °C : la variante a viscosità media dell'esclusiva serie di allilcianoacrilati.
Cosa rende Permabond 920 eccezionale?
A cosa serve Permabond 920?
Lavorazione
Accessori consigliati
Note importanti
Quale Permabond per quale applicazione?
Permabond 920 a confronto diretto con prodotti cianoacrilici simili.
Permabond 920 Prodotto attuale | Permabond 919 → | Permabond 922 → | Permabond 820 → | |
|---|---|---|---|---|
| Chimica | Allyl Cyanoacrylat | Allyl-CA | Allyl-CA | Etil-CA |
| Viscosità | 80 mPa·s | 2–6 mPa·s | 1.200–2.000 mPa·s | 100 mPa·s |
| Riempimento del gioco max. | 0,15 mm | 0,05 mm | 0,4 mm | 0,15 mm |
| Indurimento a mano su acciaio | 15–20 secondi | <20 s | <20 s | 10–15 s |
| Resistenza a taglio su acciaio | 19–23 N/mm² | 20–22 N/mm² | 19–23 N/mm² | 19–23 N/mm² |
| Resistenza / Consigliato per | Con post-polimerizzazione a 250 °C | Ultra-basso, classe MIL 1, traspirante | Pasta, classe MIL 3, spazio di 0,4 mm | Alta temperatura + biocompatibile, senza post-polimerizzazione |
Domande frequenti su Permabond 920
Domande pratiche su applicazione e progettazione — risposte da SILITECH.
Permabond 920 è una colla cianoacrilica allilica con una viscosità di 80 mPa·s e una capacità di riempimento massima di 0,15 mm. Colla cianoacrilica allilica a media viscosità, classe MIL 2, biocompatibile, con post-polimerizzazione fino a 250 °C.
Permabond 920 incolla in modo affidabile acciaio (19–23 N/mm²), alluminio (8–9 N/mm²), ABS (>6 N/mm² (cedimento del substrato)), PVC (>6 N/mm² (cedimento del substrato)), policarbonato (>5 N/mm² (cedimento del substrato)), nonché gomma Buna-N ed elastomeri simili. Per polipropilene (PP), polietilene (PE), PTFE e silicone è necessario un pretrattamento con Permabond Polyolefin Primer (POP).
Permabond 920 è approvato secondo MIL-A-46050C Tipo V Classe 2 (design esistenti), ha superato i test di citotossicità ed è qualificato per applicazioni industriali esigenti.
Permabond 920 raggiunge la resistenza alla manipolazione sull'acciaio in 15-20 secondi. Altri tempi di indurimento tipici sono 10-15 secondi (Buna N) e 10-15 secondi (fenolo). La resistenza finale di 19-23 N/mm² (acciaio) viene raggiunta dopo 24 ore. Temperatura, umidità e substrato influenzano la velocità di indurimento.
Permabond 920 offre una viscosità di 80 mPa·s, una capacità di riempimento di 0,15 mm e una resistenza al taglio di 19–23 N/mm² sull'acciaio. Permabond 919 ha una viscosità di 2–6 mPa·s, una capacità di riempimento di 0,05 mm e una resistenza al taglio di 20–22 N/mm² sull'acciaio (viscosità ultra-bassa, classe MIL 1, assorbimento capillare). Entrambi utilizzano una base di allil cianoacrilato (o una variante di cianoacrilato correlata).
Permabond 920 deve essere conservato in frigorifero a una temperatura compresa tra 2 e 7 °C, senza essere aperto, ed è stabile fino alla data di scadenza indicata sulla confezione. Prima dell'apertura, lasciare che il flacone raggiunga la temperatura ambiente: questo previene la formazione di condensa all'interno, che ridurrebbe la durata di conservazione. I flaconi aperti rimangono utilizzabili per diversi mesi se conservati correttamente, sebbene la velocità di indurimento possa diminuire nel tempo. Si consiglia di effettuare una prova di indurimento per verificarne la reattività prima di applicazioni di produzione critiche.
Dalla gamma di cianoacrilati Permabond, selezionare in base alla viscosità e alle proprietà specifiche: Permabond 920 (80 mPa·s, larghezza dello spazio 0,15 mm, con post-polimerizzazione); Permabond 919 (2–6 mPa·s, 0,05 mm, viscosità ultra-bassa, classe MIL 1, assorbimento capillare); Permabond 922 (1.200–2.000 mPa·s, 0,4 mm, pasta, classe MIL 3, spazio 0,4 mm); Permabond 820 (100 mPa·s, 0,15 mm, alta temperatura + biocompatibile, senza post-polimerizzazione). Per polipropilene, polietilene, PTFE e silicone, è sempre necessario il pretrattamento con Permabond Polyolefin Primer (POP).