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Silicone RTV-2

Calsil RTV PC 30

Silicone RTV 2K colabile (policondensazione Sn) con durezza Shore A 30: scelta standard per stampi generici in modellismo e riproduzione

Confezione
20 kg

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Il tuo prodotto selezionato: Calsil RTV PC 30 70-3020.K020
Condizioni generali di contratto

Riferimento interno: 70-3020.K020

Offerta campioni gratuiti di Calsil RTV PC 30

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Informazioni sul prodotto

Confezione
20 kg
Parole chiave
  • Siliconi
  • Calsil

Descrizione del prodotto

Calsil RTV PC 30 è un silicone RTV 2K colabile (policondensazione di stagno) con durezza Shore A 30, la scelta standard per gli stampi generici nella modellistica e nella riproduzione.

Questa linea di prodotti comprende elastomeri siliconici bicomponenti a policondensazione (catalizzati allo stagno) per la realizzazione di stampi: una chimica industriale consolidata ed economica con buona compatibilità con i substrati, particolarmente adatta per la fusione a cera persa, la decorazione e l'edilizia. Calsil PC 30 è studiato per applicazioni industriali specifiche: le proprietà e i campi di applicazione più importanti sono elencati di seguito.

Standard industriale di media durezza

Calsil RTV PC 30 è un composto siliconico RTV-2 a polimerizzazione per condensazione con una durezza Shore A di 30: la scelta universale di media durezza per stampi in modellismo, decorazione e riproduzione industriale. Le proprietà meccaniche dettagliate sono disponibili su richiesta presso SILITECH.

Calsil PC 30 in cifre
Shore A 30
media durezza
SN-Cure
condensazione
2K
colata
Svizzero
Magazzino

Cosa rende Calsil PC 30 eccezionale?

Reticolazione per condensazione (Sn)
Sistema 2K-RTV con catalizzatore allo stagno: standard consolidato nel settore.
Versabile
Variante colata per una facile lavorazione in forme complesse.
Di media durezza (Shore A 30)
Forma stabile per riproduzioni multiple.
Applicazione industriale standard
Una scelta collaudata per la realizzazione di modelli e la riproduzione.
Contenitore industriale da 20 kg
Economico per officine e produzione.
Consulenza SILITECH
Valori meccanici dettagliati e raccomandazioni applicative tramite la consulenza di SILITECH.

A cosa serve Calsil PC 30?

Modellismo stampi
Strumenti di formatura generali nella modellistica.
Riproduzione industriale
Stampi multipli per prototipi industriali.
Repliche decorative
Riproduzione di elementi decorativi per l'edilizia.
Fusione in cera, gesso e resina sintetica
Utensile per la formatura di diversi materiali di fusione.
Piccole e medie produzioni
Scelta economica per la produzione su media scala.
Applicazione universale per officina
Materiale standard per stampi da officina.
Schede tecniche & scheda di sicurezza
TDS e SDS completi in DE, EN, FR — visualizza o scarica direttamente.
Ai documenti →

Lavorazione

1
Mescolare la base RTV
Omogeneizzare accuratamente prima dell'uso: i riempitivi potrebbero depositarsi sul fondo.
2
Mescolare con il catalizzatore
100 parti di RTV + 5 parti di Bluesil CATA (24H Standard / 6H Rapido / SPE per resistenza al PE). Mescolare accuratamente – non devono essere visibili striature.
3
Degassamento
Vuoto di 30–50 mbar: la miscela si espande 3–4 volte. Interrompere il vuoto 2–3 volte.
4
Incapsulamento
Versare lentamente dal punto più basso dello stampo.
5
Rete
A 23 °C / 50% di umidità relativa per 24 ore per il flusso di lavoro standard. Temperature e umidità più elevate accelerano la reticolazione.
6
sformatura
Sformare dopo il tempo di sformatura (standard 24 ore, rapido 6 ore). Il ritiro lineare è in genere dello 0,4-0,7%: tenerne conto se è richiesta precisione dimensionale.

Accessori consigliati


Note importanti

Miscelazione e dosaggio
Mescolare accuratamente A e B prima di ogni utilizzo. Utilizzare il dosaggio preciso nel rapporto specificato (vedere la tabella sopra) – idealmente in base al peso. Un dosaggio errato comporterà una reticolazione incompleta.
degassamento
Degassare la miscela sotto vuoto a 30-50 mbar. Il materiale si espande 3-4 volte, poi si contrae tornando alle sue dimensioni originali dopo 5-10 minuti. Interrompere il vuoto più volte per una migliore degassificazione.
Evitare gli inibitori
I siliconi poliaddizionali sono inibiti da: gomma vulcanizzata con zolfo, RTV catalizzato con stagno, epossidi amminici e PVC con sali di stagno. In caso di dubbio, eseguire un test preliminare.
Consigli per l'applicazione
SILITECH vi consiglierà la variante RTV più adatta alla vostra applicazione, tenendo conto di substrato, durezza, tempo di lavorabilità e proprietà meccaniche. Contattateci fornendoci i dettagli specifici della vostra applicazione.

Calsil PC 30 a confronto con prodotti RTV simili

Sistema di rete, meccanica e tempi di elaborazione a confronto: tutti i valori provengono dalla scheda tecnica ufficiale di Elkem. “—” = non specificato nella scheda tecnica.

Calisil PC 30
Prodotto attuale
RTV 3325 →RTV 3318 SPU →Calisil PC 55 →
Sistema di reticolazioneCondensazione 2K (Sn)Condensazione 2K (Sn)Condensazione 2K (Sn)Condensazione 2K (Sn)
Rapporto di miscelazionecon CATA100 : 5 (Cata)100 : 5 (CATA SPU)con CATA
Colore—BiancoBianco—
Durezza Shore AA 30A 25–28Un 18A 55
Allungamento a rottura—440–490 %520 %—
Resistenza alla trazione—4–4,3 MPa3.3 MPa—
resistenza allo strappo—21–26 kN/m19 kN/m—
Tempo di lavorazione—90–150 min (ore)90–150 min—
Tempo di sformatura—24 ore (Standard) / 6 ore (Veloce)24 h—
Viscosità di miscelazione—35.000 mPa·s25.000 mPa·s—
Applicazione principaleModellismo stampiStampi a cera persaStampi in resina poliuretanica per colataUtensili di formatura per impieghi gravosi

Domande frequenti su Calsil PC 30

Domande pratiche relative alla lavorazione e alla progettazione: risposte da SILITECH.

Calsil RTV PC 30: Silicone RTV colabile 2K (policondensazione di stagno) con durezza Shore A 30 — scelta standard per stampi generici in modellismo e riproduzione. Le principali applicazioni sono stampi per modellismo, riproduzione industriale e repliche decorative.

La reticolazione per policondensazione è una chimica siliconica bicomponente che utilizza un catalizzatore a base di stagno. Una volta miscelati, i componenti reticolano, rilasciando alcol come sottoprodotto; ciò può portare a un piccolo ritiro lineare (tipicamente <0,7%). Vantaggi: i siliconi ottenuti per policondensazione sono meno sensibili agli inibitori rispetto ai sistemi di poliaddizione, reticolano anche a contatto con gomma vulcanizzata con zolfo e sono tolleranti a molti substrati. Rappresenta uno standard industriale consolidato ed economico per la fusione a cera persa, la riproduzione decorativa e l'edilizia.

Mescolare accuratamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione. Misurare con precisione secondo il rapporto di miscelazione specificato nella scheda tecnica (vedere la tabella comparativa sopra) – idealmente in base al peso. Mescolare con un agitatore elettrico o pneumatico a bassa velocità (per ridurre al minimo l'inglobamento di aria). Degassare la miscela sotto vuoto (30–50 mbar) – il materiale si espanderà di 3–4 volte il suo volume originale, le bolle fuoriusciranno e il materiale si depositerà nuovamente dopo 5–10 minuti. Quindi versare lentamente nello stampo dal punto più basso per evitare l'inglobamento di aria. Per i sistemi di poliaddizione, evitare il contatto con inibitori (gomma a base di zolfo, RTV a base di stagno, epossidi amminici, PVC con sali di stagno).

Conservare nel contenitore originale non aperto in un luogo fresco e asciutto, generalmente tra +5 e +30 °C; consultare la scheda tecnica per i valori esatti. Conservare i componenti A e B separatamente; sigillare ermeticamente dopo l'apertura. I sistemi di poliaddizione sono insensibili all'umidità, ma devono essere conservati in un luogo fresco per preservarne la durata di lavorabilità. Consultare la scheda di dati di sicurezza (SDS) prima dell'uso.

La tabella comparativa qui sopra elenca i prodotti RTV correlati con diverse durezze, tempi di lavorazione o profili di applicazione. Se non siete sicuri di quale prodotto sia più adatto alle vostre esigenze, saremo lieti di consigliarvi: contattate SILITECH fornendoci i dettagli della vostra applicazione (substrato, durezza desiderata, tempo di lavorazione, requisiti meccanici e durabilità).