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BluesilRTV-2

BLUESIL RTV 3430 SB B

Silicone 2K-Sn (Shore A 28, trasparente/grigio) specifico per stampi per calcestruzzo in edilizia e intonacatura: massimo livello di dettaglio in termini di forma e aspetto

Intervallo di temperatura
da -55 a 200 °C
Tempo di lavorazione
180 minuti
Densità
1 g/cm³
Colore polimerizzato
Nero

CHF 0.00 / pz.
  • Marchio
  • Vernice indurita - Nero
  • Contatto con alimenti
  • Produttore
  • Autolivellante
  • Idoneo per uso medico
  • Viscosità non reticolato (mPa·s)
  • Tempo di lavorazione (min)
  • Tempo di sformatura (min)
  • Resistenza alla trazione (MPa)
  • Allungamento a rottura (%)
  • Resistenza alla lacerazione (N/mm)
  • Tipo di reticolazione
  • Isolamento elettrico
  • Confezione
  • Numero di componenti
  • Consistenza
  • Resistenza UV
  • Rapporto di miscelazione
La tua selezione BLUESIL RTV 3430 SB B 40-2306B
Condizioni generali di contratto

Riferimento interno: 40-2306B
Codice HS: 39100000

Offerta campione BLUESIL RTV 3430 SB B

Dati tecnici

Valori tipici, non una specifica. La scheda tecnica (TDS) è vincolante.

Proprietà meccaniche

Ritiro lineare
< 0.1 %

Lavorazione

Componente B della viscosità
2.000 mPa·s
Tempo di conservazione a 23 °C
180 minuti
Tempo di sformatura
1.440 minuti

Fisico e termico

Densità (23 °C)
1 g/cm³
Resistenza alla temperatura (durata)
da -55 a 200 °C
Temperatura massima (in breve)
200 °C

Stoccaggio

Durata di conservazione nella confezione originale
12 mesi
Temperatura di stoccaggio
da -10 a 30 °C

Informazioni sul prodotto

Marchio
Bluesil
Produttore
Elkem Silicones
Tipo di reticolazione
Addizione (platino)
Confezione
500 g, 2 kg
Numero di componenti
2K (bicomponente)
Consistenza
Fluido
Rapporto di miscelazione
10:1

Altre proprietà

Resistenza UV
No

Proprietà fisiche

Colore polimerizzato
Nero
Autolivellante
Sì
Viscosità non reticolato (mPa·s)
28

Proprietà elettriche

Isolamento elettrico
No

Valori di indurimento

Tempo di lavorazione (min)
180
Tempo di sformatura (min)
24

Omologazioni del prodotto

Contatto con alimenti
No
Idoneo per uso medico
No

Proprietà meccaniche

Resistenza alla trazione (MPa)
4.5
Allungamento a rottura (%)
450
Resistenza alla lacerazione (N/mm)
20
Parole chiave
  • Costruzione stampi
  • Siliconi
  • Indurente
  • BLUESIL
  • Silicone 2K
  • ELKEM
  • Magazzino svizzero
  • RTV
  • Addizione
  • Platino
  • Catalizzatore
  • Prototipazione
  • auto-sanguinante
  • facile distacco dallo stampo
  • decorazione
  • Shore A 28
  • RTV 3430 SB
  • Ornamenti
  • grigio

Descrizione del prodotto

Silicone bicomponente per stampaggio a polimerizzazione per addizione, con ottime proprietà antiaderenti ed elevata resistenza meccanica.

BLUESIL RTV 3430 SB A&B è un elastomero siliconico bicomponente che polimerizza a temperatura ambiente tramite una reazione di poliaddizione. È specificamente formulato per stampi in silicone con eccellenti proprietà di distacco ed è adatto per la fusione di materiali che richiedono una facile estrazione dallo stampo, come ad esempio componenti decorativi o ornamentali. Si tratta di un silicone auto-sanguinolento: un olio siliconico non reattivo migra in superficie, migliorando l'estrazione dallo stampo.

Auto-sanguinante, mantiene la forma, robusto

Miscelazione in rapporto 100:10 (A:B), tempo di lavorabilità circa 180 minuti a 23 °C, sformatura dopo 24 ore. Degassaggio sotto vuoto a 30-50 mbar dopo la miscelazione. Durezza Shore A circa 28, resistenza alla trazione circa 4,5 MPa.

RTV 3430 SB in cifre
28
Shore A (6 mm, circa)
180 minuti
Tempo di conservazione a 23 °C
24 h
Tempo di sformatura a 23 °C
20 kN/m
Resistenza allo strappo (circa)

Cosa rende eccezionale l'RTV 3430 SB?

Ottima separazione
Il silicone auto-sanguinante, un olio siliconico non reattivo, migra verso la superficie dello stampo e migliora l'estrazione del pezzo.
Meccanica di alto livello
Resistenza alla trazione di circa 4,5 MPa, allungamento a rottura di circa 450%, resistenza allo strappo di circa 20 kN/m.
Attenzione ai dettagli
Eccellente riproduzione dei dettagli per stampe di alto livello.
Tempo di lavorabilità lungo
Circa 180 minuti a 23 °C, tempo di lavorazione sufficiente per forme di grandi dimensioni.
Basso restringimento
Ritiro lineare dello 0,1%, misurato 7 giorni dopo la stagionatura a 23 °C.

A cosa serve il modello RTV 3430 SB?

Costruzione stampi
Stampi in silicone con ottime proprietà antiaderenti.
Parti decorative e ornamentali
Fusioni realizzate con materiali da fusione che richiedono una delicata sformatura, come ad esempio parti ornamentali o decorative.
Impressioni impegnative
Applicazioni con elevate esigenze di riproduzione dei dettagli.
Scheda tecnica e scheda di sicurezza
Visualizza o scarica la scheda tecnica (TDS) e la scheda di sicurezza (SDS).
Ai documenti →

Lavorazione

1
Mescolare
Mescolare nuovamente i componenti A e B prima di ogni fase di lavorazione.
2
Miscelazione
Mescolare 10 parti di B in 100 parti di A, a mano o con un miscelatore a bassa velocità per ridurre al minimo la contaminazione dell'aria.
3
Degassamento
Degassare sotto vuoto da 30 a 50 mbar; il prodotto si espande fino a 3 o 4 volte il suo volume originale e poi collassa.
4
Indurimento
Condizioni ottimali a 23 °C, sformare dopo 24 ore, per proprietà ottimali attendere 24 ore.

Note importanti

  • Nota sulle variazioni dimensionali: essendo silicone auto-drenante, l'olio di silicone può fuoriuscire durante le colate ripetute, causando il restringimento dello stampo. Inoltre, si verificano variazioni di volume dovute alla temperatura (coefficiente di dilatazione lineare di circa 1,7 x 10⁻⁴ °C⁻¹). Tenere conto di questo aspetto quando è richiesta un'elevata precisione dimensionale.
  • Rischio di inibizione da zolfo e derivati, ammoniaca e ammine, cloruri, RTV per policondensazione catalizzata da sali metallici, stabilizzanti per PVC e sali d'argento. Utilizzare solo utensili dedicati.
  • Fanno fede le rispettive schede tecniche Elkem attuali (TDS e SDS), che saremo lieti di inviarvi.

Domande frequenti sul modello RTV 3430 SB

Domande pratiche su applicazione e progettazione, con risposte di SILITECH.

Mescolare 100 parti di A con 10 parti di B, mescolando accuratamente entrambi i componenti prima dell'uso.

Circa 180 minuti a 23 °C; temperature più elevate li accorciano, temperature più basse li allungano.

Dopo circa 24 ore a 23 °C, attendere altre 24 ore per ottenere le migliori proprietà di modellatura.

Un olio siliconico non reattivo migra verso la superficie e migliora l'effetto distaccante, ma può causare alterazioni dimensionali nella forma di molti calchi.