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Selezionare correttamente il miscelatore statico: Helix, Quadro, numero di elementi e rapporto
Il miscelatore statico determina se un materiale bicomponente esce in modo omogeneo. Il tipo di costruzione, il numero di elementi, il diametro e il corretto rapporto di miscelazione devono essere adatti al materiale e all'apparecchio di erogazione. Questo articolo mostra come scegliere il miscelatore giusto.
In sintesi: il miscelatore giusto in quattro domande
- Qual è il rapporto di miscelazione del materiale (1:1, 2:1, 4:1 o 10:1)?
- Quanto è viscoso e quale portata volumetrica è necessaria (diametro)?
- Quanto è critica la qualità di miscelazione (numero di elementi)?
- Quale attacco si adatta alla cartuccia e al dispositivo?
Come funziona un miscelatore statico
Un miscelatore statico è costituito da un tubo con elementi di miscelazione fissi. Durante la pressatura, il materiale viene ripetutamente diviso, deviato e riunito. A ogni stadio aumenta il numero di strati, il materiale diventa più omogeneo. Non ci sono parti mobili, l'energia di miscelazione proviene esclusivamente dalla pressione di estrusione.
Helix o Quadro: due tipi costruttivi
Due tipi di costruzione sono diffusi. Il miscelatore a elica (ad esempio la serie MFH) utilizza elementi a forma di vite che deviano alternativamente il materiale. Il miscelatore Quadro (ad esempio MFQ e MFQX) opera con elementi a camere e ottiene spesso la miscelazione su una lunghezza di costruzione più corta, il che può risparmiare materiale nel miscelatore e quindi scarti. Quale tipo di costruzione sia adatto dipende dal materiale, dal rapporto e dai requisiti. Determinanti sono le specifiche indicate nella scheda tecnica del materiale e del miscelatore.
| Caratteristica | Helix (MFH) | Quadro (MFQ e MFQX) |
|---|---|---|
| Elementi | a forma di elica | a camere |
| Lunghezza costruttiva | tendenzialmente più lungo | spesso più corto a parità di qualità di miscelazione |
| Resistenza | Tuttofare collaudato | compatto, anche per rapporti elevati |
Numero di elementi e diametro
Due parametri caratterizzano il miscelatore. Il numero di elementi determina la qualità della miscelazione: più elementi significano una miscelazione più accurata, ma anche più scarto e una maggiore pressione di estrusione. Il diametro dipende dalla portata e dalla viscosità: materiali fluidi e piccole quantità richiedono diametri piccoli, materiali viscosi e grandi quantità richiedono diametri maggiori. Nella designazione del tipo, diametro e numero di elementi sono solitamente codificati, ad esempio in MFQ 5.3-24 o MFH 08-24. In caso di dubbio, la scheda tecnica o la nostra consulenza possono aiutare.
Il rapporto di miscelazione deve adattarsi al miscelatore
I miscelatori sono progettati per determinati rapporti. Un materiale 10:1 richiede una geometria di ingresso e degli elementi diversa rispetto a un materiale 1:1, affinché il componente minore venga incorporato in modo sicuro. Per rapporti elevati esistono tipi specifici, come il MFQX 8.7-24 per 10:1. Un miscelatore non adatto al rapporto miscela in modo insufficiente, anche se il rapporto e il dispositivo sono altrimenti corretti.
Miscelatore e cartuccia come sistema
Miscelatore, cartuccia e dispositivo di erogazione formano un sistema. Il collegamento, ad esempio a baionetta o a vite, deve combaciare, altrimenti il miscelatore non è a tenuta. All'interno di una serie, i componenti sono coordinati tra loro. Quando si cambia materiale o rapporto, è necessario verificare se anche il miscelatore deve essere cambiato.
Guida alla selezione
| Situazione | Nota |
|---|---|
| Rapporto elevato (10:1) | Tipo di miscelatore per rapporti elevati, ad esempio la serie MFQX |
| Si desidera poco scarto | Lunghezza ridotta, verificare Quadro |
| Materiale viscoso o grandi quantità | diametro maggiore |
| Piccole quantità fini | diametro piccolo, eventualmente dosaggio con siringa |
| Massima qualità di miscelazione | numero di elementi maggiore |
Errori tipici nella scelta del miscelatore
- Miscelatore troppo corto o con troppi pochi elementi: il materiale rimane non miscelato.
- Il miscelatore non si adatta al rapporto di miscelazione.
- Diametro errato: pressione troppo elevata o erogazione non uniforme.
- Il raccordo non si adatta alla cartuccia.
- Miscelatore riutilizzato dopo la scadenza del tempo di lavorazione.
Saremo lieti di chiarire quale miscelatore si adatta al vostro materiale e rapporto, sulla base della scheda tecnica.