Elkem Silikone: la gamma completa in sintesi

Bluesil, Silbione, Silcolapse: tre marchi, un unico produttore. Questa guida spiega come è realmente organizzata la gamma, quale prodotto svolge quale funzione e dove le differenze diventano realmente rilevanti nella pratica. La base è costituita dai 155 prodotti che SILITECH AG immagazzina e distribuisce in Svizzera, integrati dalle schede tecniche ufficiali del produttore.

Nota sul cambio di proprietà 2026. Elkem ASA ha annunciato il 13 febbraio 2026 la vendita della maggioranza della divisione Silicones a Bluestar (China National Bluestar Group). L'confezionamento generale ha approvato il 9 marzo 2026, il completamento avverrà tra fine aprile e inizio maggio 2026. Per i clienti SILITECH: Stabilimenti, formulazioni e capacità di consegna rimangono invariati (dettagli nella sezione 1.2). I nomi dei prodotti e la gestione del marchio potrebbero cambiare nel medio termine.

1. Produttore e logica del marchio: stato 2026

Il produttore dietro Bluesil, Silbione e Silcolapse è uno dei quattro produttori integrati a livello mondiale di silicone (oltre a Dow, Wacker e Shin-Etsu), con stabilimenti a Roussillon (FR), York (USA), Jiangxi (CN), Chakan (IN) e altre sedi.

1.1 Sequenza storica dei nomi

La stessa linea di prodotti ha avuto quattro nomi nella storia industriale:

Rhodorsil, Bluestar Silicones ed Elkem Silicones designano tecnicamente le stesse linee di prodotto in diverse epoche aziendali. Chi conosce un prodotto ancora come "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", il corrispondente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

1.2 Cambio di proprietà 2026: cosa devono sapere i clienti

Chiusura fine aprile / inizio maggio 2026. Dal punto di vista del cliente si tratta di un cambio di proprietà, non di un cambio di prodotto: stabilimenti, formulazioni e ricette rimangono invariati. Effetti a breve termine e rischi per i clienti SILITECH:

1.3 Logica di marca attuale

Regola pratica. Il marchio indica il caso d'uso , non la natura chimica. Un Silbione-RTV e un Bluesil-RTV possono essere chimicamente quasi identici; la differenza risiede in documentazione, regolamentazione e controllo qualità. Chi non costruisce dispositivi medici, di solito paga per Silbione documenti che non gli servono mai. Chi ne costruisce, non può lavorare con Bluesil.

2. L'assortimento in 18 gruppi di prodotti

2.1 Tassonomia ufficiale dei prodotti Elkem ↔ Assortimento SILITECH

Elkem Silicones stesso classifica i suoi prodotti in nove categorie principali (più materie prime a monte e linee di sostenibilità). Prima la traduzione, così i lettori che arrivano da elkem.com si ritrovano:

Al di fuori delle categorie principali Elkem, ma nell'assortimento SILITECH: catalizzatori (6), additivi/inibitori/primer/diluenti (10), antischiuma Silcolapse (5), vedere cap. 11, 12, 15.

2.2 18 gruppi di prodotti pragmatici (struttura SILITECH)

Dai 155 prodotti attualmente gestiti da SILITECH AG derivano 18 gruppi distinti per questo manuale di riferimento. Essi rappresentano in modo più dettagliato la tassonomia Elkem, ad esempio "RTV-2" è suddiviso in stampi / incapsulamento elettronico / medicale, poiché l'applicazione e la logica di selezione differiscono in questi ambiti:

3. Bluesil RTV-2: il cuore della costruzione di stampi

RTV-2 sta per Room Temperature Vulcanizing, Two Component: due componenti che, dopo la miscelazione, reticolano a temperatura ambiente formando un elastomero. Due chimiche fondamentali competono e la scelta tra esse influenza la selezione dei materiali e il processo più di qualsiasi altro parametro.

3.1 Condensazione vs. addizione: la differenza decisiva

Valutazione onesta. L'addizione è tecnicamente quasi sempre la soluzione pulita, a meno che l'applicazione non richieda una reticolazione robusta contro le contaminazioni, o che i costi di un sistema al platino non siano sostenibili. Gli RTV-2 a condensazione non sono "peggiori", sono più tolleranti, il che in molte officine reali è il punto decisivo.

3.2 Le famiglie di prodotti più importanti in dettaglio

Bluesil RTV 141 / 147 / 148: il trio da lavoro (vulcanizzazione per addizione). I tre vengono spesso confusi, ma sono destinati a impieghi diversi.

• RTV 141: Shore A 50, trasparente, η ≈ 4'000 mPa·s, tempo di lavorazione 4 h, tempo di sformatura 36 h. Elastomero trasparente per applicazioni in cui è necessario vedere attraverso il corpo (guide di luce, prototipi ottici, guarnizioni a membrana).
• RTV 147: Shore A 60, più duro, η_A ≈ 150'000 mPa·s (pastoso), tempo di lavorazione 2 h. Per stampi piccoli e medi con elevati requisiti di stabilità dei bordi.
• RTV 148: Shore A 40, più morbido del 147, η ≈ 10'000 mPa·s, tempo di lavorazione 4 h. Viene tipicamente combinato con RTV 147 B (cross-compounding) per ottenere durezze intermedie.

Bluesil RTV 3040 / 3041: il duo trasparente ad alte prestazioni. Due componenti, reticolazione per addizione, Shore A 38. RTV 3040 è l'elastomero trasparente ampiamente utilizzato con η ≈ 70'000 mPa·s; RTV 3041 è la variante con tempo di lavorabilità ridotto (75 min vs 120 min). Entrambi sono lo standard industriale per stampi prototipo trasparenti e inserti tecnici.

Bluesil RTV 3325 / 3325P: il classico per la reticolazione per condensazione. Shore A 25, allungamento a rottura fino al 450 %, resistenza alla lacerazione 21 kN/m, resistenza a trazione 4,0 MPa (misurata dopo 96 h a 23 °C con CATA 24H). Lo standard di lavoro per stampi decorativi dettagliati, perché la resistenza alla lacerazione consente lo sformatura di sottosquadri complessi.

Il catalizzatore determina il tempo di lavorazione e l'indurimento:

Bluesil RTV 3428: l'addizione di precisione. Shore A 28, tempo di lavorazione 60 min, sformatura 16 h. Da utilizzare dove il ritiro per condensazione di un 3325 supera le tolleranze. Tipico: colata di precisione con gesso o ceramica, stampi industriali per microfusione di metalli.

Bluesil RTV 3410 / 3535 / 3720: famiglia Quick-Cure. Addizione, tempo di lavorazione 3-15 min, sformatura 15-35 min. Per produzione in serie con cicli brevi, ad esempio colata automatica. Importante: Gli indurenti rapidi sono sensibili alla contaminazione superficiale; ogni traccia di zolfo o sapone di stagno avvelena il catalizzatore al platino.

Bluesil RTV 3440 / 3445 / 3450: la classe di durezza media per stampi tecnici. Shore A da 40 a 50, η ≈ 13'000 a 15'000 mPa·s, tempi di lavorazione variabili (da 60 a 90 min), sformatura da 6 a 16 h. Il punto ottimale per stampi di produzione industriale soggetti a sollecitazioni meccaniche.

Bluesil RTV 8352 LV A: il sistema a bassa viscosità. Shore A 55, η = 2'200 mPa·s. Scorre in profondità nei sottosquadri, polimerizzazione durante la notte. Ideale per componenti con geometrie complesse, dove l'assenza di bolle è determinante.

3.3 Panoramica delle famiglie di prodotti: Bluesil RTV-2 per stampi

Tutti i valori provengono dalle TDS ufficiali Elkem. Una riga per famiglia di prodotto; le varianti in assortimento (A, B, diversi colori e formati) condividono chimica e dati caratteristici.

Le varianti di prodotto nel assortimento SILITECH (componenti A/B, varianti B colorate come rosa/bianco/nero/traslucido, confezioni da 1 kg a 200 kg) condividono i dati caratteristici della rispettiva famiglia.

3.4 Valori meccanici: RTV-2 per stampi

Per la progettazione di stampi sollecitati meccanicamente e di parti tecniche fuse.

Per completezza: i valori elettrici (rigidità dielettrica, resistenza di isolamento, tan δ) sono decisivi nell'incapsulamento elettronico, vedere capitolo 6 (ESA) e le relative schede tecniche.

4. Specialità Bluesil RTV-2 (incapsulamento, dielettrico, alta temperatura)

Oltre alla costruzione di stampi, Elkem utilizza la chimica RTV-2 per applicazioni di incapsulamento, dielettriche e ad alta temperatura. La distinzione è puramente funzionale; chimicamente questi prodotti sono strettamente correlati alla linea per stampi.

Bluesil RTV 3040 / 3041: già trattati nella sezione 3.2.

Bluesil RTV 3132: elastomero colabile a polimerizzazione rapida. Shore A 32, tempo di lavorazione 15 min, sformatura 2 h. Per incapsulamento in serie nell'elettronica, dove i tempi di ciclo rapidi sono decisivi.

Bluesil RTV 3221: lo standard morbido. Shore A 18, tempo di lavorazione 30 min. Utilizzato per supporti smorzati e guarnizioni sollecitate meccanicamente con bassa deformazione residua a compressione.

Bluesil RTV 3255 + Cat. XY-86: per alte temperature. Shore A 55, tempo di lavorazione 3 h, Tmax fino a 300 °C per breve periodo. Utilizzo in prossimità di motori, scarichi e forni.

Bluesil-V-695 / V-1062S: elastomeri speciali elettrici-dielettrici. La serie V indica formulazioni specializzate per vulcanizzazione; spesso con proprietà barriera per l'incapsulamento di cavi e bobine.

Tabella: Bluesil RTV-2 altri (19 prodotti)

5. Serie CAF: elastomeri monocomponenti per sigillatura e incollaggio

CAF sta storicamente per Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid (elastomero siliconico a vulcanizzazione a freddo), l'abbreviazione deriva dalla linea francese Rhodia. Tutti i prodotti CAF sono monocomponenti, a reticolazione per umidità: applicato dalla cartuccia, il materiale forma una pellicola entro pochi minuti a contatto con l'umidità dell'aria e indurisce a strati (circa 2-3 mm ogni 24 ore a 23 °C e 50% di umidità relativa).

Chiariamo un malinteso. Il numero CAF non indica la durezza Shore. CAF 4 ha Shore A 37, CAF 33 ha Shore A 25, CAF 530 ha Shore A 34. Chi sceglie in base al numero sbaglia regolarmente. Selezionare sempre in base alla scheda tecnica (TDS).

5.1 I tipi CAF più importanti nella pratica

CAF 1 / CAF 4: gli all-rounder standard. Reticolazione neutra (a base di ossime o alcoxi), una parte dei prodotti è a rilascio di acido acetico (acetossi), gli assicuratori in applicazioni elettroniche leggono attentamente questa indicazione, perché l'acido acetico attacca i componenti in rame. Per il contatto con metalli ed elettronica utilizzare solo CAF neutro (ossime/alcoxi).

CAF 3 / CAF 30 / CAF 33: i tipi morbidi. Shore A da 20 a 26. Impiego tipico in giunti di dilatazione, guarnizioni per vetro, settore sanitario (CAF 30 e 33 disponibili in trasparente, bianco, nero).

CAF 530: l'adesivo e sigillante con profilo adesivo su vetro, metallo e plastica. Shore A 34, resistenza a trazione 3,5 MPa, allungamento a rottura 450 %, resistenza alla lacerazione 15 kN/m, Tmax +150 °C (+185 °C per breve periodo). Importante: CAF 530 non è adatto per applicazioni ad alta temperatura continue; per queste, utilizzare CAF 33 o CAF 730.

CAF 730 MF: il classico per alte temperature. Shore A 25, Tmax +200 °C (+225 °C breve). MF = Medium Flow, ma scorre sotto leggera pressione. Guarnizioni per forni, ambiente scarichi, termomacchine.

CAF 99 AXAD: l'estremo. Shore A 51, Tmin −70 °C, Tmax +250 °C (+300 °C breve). Variante AXAD per applicazioni impegnative ad alta e bassa temperatura con sollecitazioni meccaniche.

CAF 7037 MF: il medium neutro. Shore A 24, Tmax +225 °C, reticolazione neutra (adatto per metallo/elettronica).

5.2 Panoramica delle famiglie CAF

5.3 Proprietà meccaniche e di reticolazione della serie CAF

Il tempo di formazione della pelle e l'indurimento completo in 24 h sono decisivi durante la lavorazione: determinano la finestra temporale di applicazione e la velocità di reticolazione stratificata in condizioni di umidità relativa (23 °C, 50 % UR).

Note. CAF 1 ha la massima resistenza alla trazione della serie standard, CAF 530 la massima resistenza alla lacerazione e la massima rigidità dielettrica, quindi la preferenza per applicazioni adesive. CAF 33 è il classico per l'allungamento (500 %), utile nei giunti di movimento. CAF 99 AXAD è il più duro meccanicamente e il più estremo termicamente (Shore 51, Tmax 250 °C).

6. Bluesil ESA: Addizione 2K-Pt: Incapsulamento, Dielettrico, Incollaggio

Le cinque famiglie ESA in assortimento coprono applicazioni molto diverse ; i valori non sono uniformi, ma chiaramente differenti per tipo. Differenze principali:

• ESA 6110: gel di silicone otticamente trasparente, reticolante a temperatura ambiente, senza resistenza alla trazione misurabile (nessuna resistenza alla trazione misurabile). Tipo più morbido della serie, rapporto 1:1, versione QC con tempo di lavorabilità di 5 min.
• ESA 7244: elastomero adesivo 2K a reticolazione a caldo (da 80 a 200 °C), tempo di lavorazione molto lungo (>16 h a 23 °C), termoconduttivo (0.40 W/m·K), autoestinguente (FV-1), ISO R 868 Shore A 50.
• ESA 7250 E5: elastomero a reticolazione a temperatura ambiente, otticamente trasparente, ad alta resistenza (resistenza a trazione 6.2 MPa, allungamento 115 %), rapporto 10:1, accelerabile.
• ESA 7252: elastomero reticolante a temperatura ambiente, incapsulante nero/bianco, ritardante di fiamma, termoconduttivo (λ 0.42 W/m·K), rapporto 1:1, tempo di lavorazione 1.5 h, reticolazione completa 8 h a 23 °C.

6.1 Valori per variante

Lavorazione (prima della reticolazione)

Meccanica & Ottica (reticolato)

Termico, dielettrico, fuoco

*ESA 7244 DK/tan δ a 1 MHz, gli altri a 1 kHz, le frequenze di misura TDS non sono uniformi.

6.2 Selezione del tipo: logica applicativa

6.3 Inibitori: critici per l'addizione di Pt

Tutti i tipi ESA sono catalizzati al Pt e vengono inibiti dalle stesse classi (impedendo la reticolazione completa): gomme naturali e sintetiche contenenti zolfo (neoprene, lattice, SBR), silicone catalizzato con Sn (tutti i tipi CAF, RTV-2 a reticolazione per condensazione), resine epossidiche catalizzate con ammine, PVC stabilizzato con Sn, alcuni elastomeri poliuretanici. È obbligatorio separare le linee Sn e Pt nei sistemi di dosaggio e reticolazione.

6.4 ESASIL 250

Nel programma è gestito separatamente (codice articolo 40-683.KE.K025). Assegnazione alla famiglia ESA; TDS su richiesta.

7. Bluesil Fluid 47V: Oli di silicone (PDMS)

La serie 47V è la gamma standard di Elkem per gli oli di polidimetilsilossano lineari. Il numero dopo "47V" indica la viscosità cinematica in cSt (mm²/s) a 25 °C: un 47V 100 ha 100 cSt, un 47V 12500 ha 12'500 cSt. Non è un codice prodotto in senso classico, ma un sistema di classificazione integrato.

7.1 Proprietà comuni della serie 47V

Valori dal TDS n° 969-V10 (Elkem, 2024/06/13, serie 47V50 fino a 47V1'000). A partire da 47V 100 i parametri sono indipendenti dalla viscosità. Eccezione 47V 50: densità 0.959 (invece di 0.965-0.970), punto di infiammabilità 280 °C (invece di 300), indice di rifrazione 1.402 (invece di 1.403), rigidità dielettrica 15 kV/mm (invece di 16), valori leggermente inferiori perché la distribuzione della lunghezza delle catene è maggiormente influenzata dalla frazione di dimeri.

7.2 Quale viscosità per quale applicazione?

7.3 Tabella: Bluesil Fluid 47V (12 viscosità)

Valori direttamente dal TDS n° 969-V10. Per le viscosità più elevate (5'000 a 600'000), Elkem applica gli stessi valori fondamentali senza ulteriore differenziazione.

7.4 Altri oli di silicone

8. Paste: dielettriche, termiche, per montaggio

Le paste siliconiche sono olio di silicone (solitamente PDMS) + carica di silice: arricchite con additivi come ossidi metallici (conducibilità termica) o grafite (conducibilità elettrica). La dispersione di silice rende il materiale pastoso, non gocciolante e con proprietà controllabili (densità, consistenza, conducibilità termica). Questo le distingue chiaramente dal grasso al silicone (→ Cap. 9), che è addensato con sapone di litio. Elkem raggruppa le paste nella sua tassonomia ufficiale sotto "Compounds".

Bluesil Paste 4: la classica pasta protettiva dielettrica. ρ 1.0, temperatura di esercizio da −40 a +200 °C. PDMS con cariche inerti. Protegge i contatti da umidità e corrosione, lubrifica le guarnizioni O-ring, facilita il montaggio di guarnizioni in gomma e plastica. Importante per impianti di commutazione, avviamento e accensione.

Bluesil Paste 340: pasta termoconduttiva. ρ 1.8, densità notevolmente superiore grazie al riempitivo a base di ossidi metallici. Conducibilità termica nell'intervallo 0.7 - 1.0 W/m·K. Utilizzo per dissipatori, termosensori, involucri per semiconduttori.

Bluesil Paste M494: la variante a ossidi di metalli pesanti. ρ 2.0, probabilmente caricata con ossido di tungsteno o zirconio. Utilizzata per schermatura contro radiazioni radioattive o per trasferimento di calore ad alte prestazioni.

Bluesil Paste 7 / 408 / B431, dielettrici standard con ρ 1.0 e campo di impiego da −40 a +200 °C. Differiscono per consistenza (Paste 7 = più fluida, B431 = più densa) e per formato di confezionamento.

Tabella: Paste

9. Grassi: olio siliconico + addensante

I grassi siliconici sono olio di silicone (PDMS o metil-fenile) + sapone di litio come addensante, in questo sta la differenza strutturale rispetto alla pasta (Cap. 8, addensata con silice). La struttura saponosa rimane stabile in un ampio intervallo di temperature, mantiene le proprietà lubrificanti sotto carico dinamico e statico e agisce sia come sigillante che come lubrificante. Intervallo di utilizzo tipico: da −60 °C a +300 °C. La serie NG (Non-Gelling) è la famiglia standard di Elkem per applicazioni impegnative.

Bluesil Grease 33 NG: grasso universale. Campo di impiego da −40 °C a +175 °C, punto di gocciolamento 200 °C. Per lubrificazione di guarnizioni, cuscinetti a strisciamento, valvole. Neutro nei confronti della maggior parte degli elastomeri.

Bluesil Grease 55 NG: grasso per basse temperature. Campo di impiego −65 °C fino a +175 °C, punto di goccia 220 °C. Critico per applicazioni aeronautiche, automobilistiche e ad alta quota. La scelta migliore quando la temperatura di utilizzo può scendere sotto −40 °C.

Bluesil TAP Grease: grasso per raccorderia e valvole. Approvazione per uso alimentare (simile a NSF-H1, verificare con la scheda tecnica). Utilizzo in birrifici, industria delle bevande, biotecnologie.

Bluesil Vacuum Grease: grasso per alto vuoto. Bassa tensione di vapore, termicamente stabile. Per pompe a palette, tenute rotanti, giunti smerigliati per vuoto.

Bluesil Silicone Grease V-761F: grasso industriale. Confezione grande (18 kg), per la manutenzione di impianti più grandi.

Tabella: Grassi

10. Silbione Medical: siliconi regolamentati

Silbione è il marchio ombrello di Elkem per i siliconi in settori regolamentati: tecnologia medica, farmaceutica, contatto con la pelle, cura delle ferite, protesi estetiche. La differenza rispetto al corrispondente prodotto Bluesil non risiede necessariamente nella chimica, ma in:

1. Documentazione. ISO 10993 (biocompatibilità), USP Class VI, conformità FDA, Drug Master File, produzione ISO 13485.
2. Tracciabilità. Tracciabilità dei lotti, controllo delle modifiche, produzione GMP.
3. Controllo qualità. Test per metalli pesanti, componenti estraibili, carica endotossinica.

I costi aggiuntivi per Silbione non sono marketing , ma costi di documentazione che si applicano a ogni approvazione medica.

10.1 I principali tipi di Silbione

Silbione RTV 4410 QC / 4411 A+B: standard per effetti speciali e protesica. Shore A da 11 a 15, molto morbido, miscela 1:1, tempo di lavorazione da 20 a 60 min, reticolazione a temperatura ambiente. Impiego: costruzione di maschere per film, liner protesici (protesi per gambe, protesi per mani), inserti ortopedici morbidi. QC = variante a polimerizzazione rapida.

Silbione RTV 4420 A+B: stampo medico di media durezza. Shore A 20, η 4'000 mPa·s, tempo di lavorazione 50 min. Per dispositivi medici di media durezza, bite, prototipi di paradenti, parti morbide terapeutiche.

Silbione RTV 4320: impronta rapida. Shore A 20, tempo di lavorazione 2 min. Tempo di lavorazione estremamente breve, pensato per impronte dentali, template chirurgici, prototipi rapidi in clinica.

Silbione Paste 70428: pasta biocompatibile. Impiego nel rivestimento di siringhe, dispositivi medici scorrevoli. ISO 10993.

Silbione Emulsion 70001: emulsione acquosa biocompatibile. Utilizzo: rivestimento di tessuti e cerotti per contatto con la pelle.

Silbione Resin 76405: resina siliconica farmaceutica. Probabilmente resina MQ con purezza certificata. Componenti tackifier e barriera per cerotti transdermici.

Silbione DM 300 GMP: olio di silicone in qualità GMP. 300 cSt PDMS, documentato per uso farmaceutico.

10.2 Dispersioni Silbione (1K/CAF)

SILBIONE CAF 72589 / Dispersione CAF 70004 / 71528. Shore A da 15 a 60 a seconda della variante. Indica dispersioni siliconiche monocomponenti, reticolanti con l'umidità, in solventi, utilizzate come rivestimento a bassa viscosità per cerotti transdermici, elettrodi, medicazioni per ferite, tessuti. Dopo l'evaporazione del solvente si forma una pellicola siliconica biocompatibile.

10.3 Oli Silbione

10.4 Tabella: Silbione Medical (11 prodotti)

10.5 Valori meccanici dei sistemi Silbione RTV

Rilevante per applicazioni protesiche, maschere per film e tessuti molli, con valori Shore A bassi ma allo stesso tempo elevata elongazione e resistenza alla trazione.

Notevole: Silbione 4411 con allungamento a rottura del 1'000 %, che è il range dei liner protesici iperelastici, che devono sopportare multiple deformazioni del corpo per anni. Il 4420 combina una resistenza maggiore (5 MPa) con un buon allungamento (650 %), per componenti meccanicamente più sollecitati come bite o parti morbide terapeutiche.

Per le dispersioni Silbione-CAF valgono meccanicamente: CAF 72589 (Shore 15, 0.6 MPa / 220 %), Dispersione 70004 (Shore 30, 3 MPa / 250 %), Dispersione 71528 (Shore 60, 5 MPa / 150 %), rispettivamente dopo evaporazione del solvente e completa reticolazione.

Tabella: Silbione 1K/CAF (3 prodotti)

Tabella: Oli Silbione (3 prodotti)

11. Catalizzatori: il motore della reticolazione

La chimica RTV-2 funziona solo con il catalizzatore giusto. Nella condensazione , il catalizzatore controlla il tempo di lavorazione, la reticolazione e le proprietà finali.

12. Additivi, inibitori, primer, diluenti

Questi additivi modificano la reologia, il tempo di lavorazione o l'adesione; senza un sistema di base sono inutili, ma nel contesto giusto sono indispensabili.

Bluesil ADD 11013: additivo per reticolazione per addizione. Funzione secondo la nomenclatura: possibilmente estensore del tempo di lavorazione o miglioratore dell'adesione per sistemi Pt.

Bluesil Additiv PC Thixo: addensante tixotropico. Rende un RTV-2 liquido pseudoplastico: scorre durante la miscelazione/applicazione, ma rimane fermo a riposo. Per applicazioni verticali e colate dam-and-fill.

Bluesil Inhibitor 3: inibitore della catalisi al platino. Prolunga in modo controllato il tempo di lavorabilità dei sistemi al platino. Dosaggio nell'ordine dei ppm. Tipo: probabilmente 1-etinil-cicloesanolo o simile.

Bluesil Primer 131 / PM 811 A+B / PM 820 / PBM 821: promotori di adesione. Vengono applicati sul substrato prima dell'incapsulamento/incollaggio per garantire l'adesione del silicone su metalli, vetri e materie plastiche. Senza primer, il silicone si stacca dopo alcuni cicli termici.

Bluesil SP 3300: componente speciale. In Odoo è classificato come altro; chiarire la funzione specifica dalla scheda tecnica.

Bluesil-Diluant 2030: diluente siliconico. Per la diluizione di dispersioni o la pulizia degli attrezzi. ρ 0.87 indica un solvente leggero (oligomero silossanico o isoparaffina).

13. Resine: resine siliconiche per rivestimenti

Le resine siliconiche sono polimeri silossanici a basso peso molecolare, ramificati tridimensionalmente: a differenza degli oli lineari (Cap. 7). La struttura è descritta da quattro unità costitutive, denominate in base al numero di legami con l'ossigeno per atomo di silicio:

• M = O₁/₂Si(CH₃)₃ (monofunzionale, terminale di catena)
• D = O₂/₂Si(CH₃)₂ (difunzionale, unità lineare)
• T = O₃/₂Si(CH₃) (trifunzionale, ramificazione)
• Q = O₄/₂Si (quadrifunzionale, nodo di rete)

Le combinazioni rilevanti nella pratica sono MQ (terminazioni di catena + nodi di rete, tipicamente come tackifier), MDT, MDQ nonché varianti metiliche e metil-feniliche. I gruppi fenilici aumentano la resistenza alla temperatura e ai raggi UV, nonché la compatibilità con materiali organici.

La reticolazione avviene tramite tre gruppi reattivi:

• Idrossile (-OH): condensazione a temperatura ambiente, dipendente dal catalizzatore (tipo più comune).
• Alcossi (-OR): idrolizza a idrossi con l'umidità dell'aria; più stabile allo stoccaggio.
• Vinyl (-CH=CH₂): addition reaction with Pt (as in RTV) or peroxide (as in HCR).

Le resine siliconiche vengono fornite disciolte, emulsionate o diluite in polimeri siliconici. Dopo l'indurimento formano strati termicamente molto stabili, resistenti in modo continuo fino a 250 °C e brevemente fino a 500 °C. Utilizzo in vernici ad alta temperatura (rivestimenti per scarichi, forni, vernici per motori), come agenti tackifier per gomme siliconiche, come promotori di adesione in adesivi PSA, come componente di agenti distaccanti e per l'idrorepellenza di substrati edili e tessili.

14. Emulsioni: silicone in acqua

Bluesil EMUL E1P: emulsione siliconica standard. Emulsione siliconica acquosa per finissaggio tessile, agenti distaccanti per vetro e rifinitura della carta.

Bluesil Microemul PEX 21860: microemulsion. Extremely small droplet size (< 100 nm), appearing transparent. Used in cosmetics, gloss agents, high-quality release agents.

15. Silcolapse: antischiuma

La serie Silcolapse è la famiglia di antischiuma industriali di Elkem. Nella tassonomia Elkem è classificata sotto "Compounds": PDMS + particelle di silice idrofobica, contenuto attivo solitamente 100%, viscosità tra 100 e 1.000.000 cSt. Il meccanismo d'azione è lo spiazzamento interfacciale: le goccioline di olio/silice raggiungono l'interfaccia liquido-aria, si spandono (bassa tensione superficiale del PDMS) e le particelle di silice destabilizzano meccanicamente la lamella di schiuma, facendo scoppiare la bolla.

Dosaggio pratico: da 1 a 100 mg/kg (0,0001–0,01% in peso nel mezzo di processo). Il dosaggio estremamente basso rispetto agli antischiuma organici è il principale vantaggio economico, oltre all'inerzia chimica, alla stabilità termica e al pH. Utilizzo in finissaggio tessile, industria cartaria, trattamento delle acque reflue, riciclo della plastica (processi di lavaggio PET/HDPE), processi chimici, di fermentazione e di fermentazione alcolica.

Lacuna nei dati in Odoo. La linea Silcolapse attualmente non dispone di dati tecnici nel nostro catalogo né di TDS collegati. Per progetti specifici, si prega di richiedere i TDS Elkem, dove sono documentati principio attivo, pH, viscosità, compatibilità e dosaggio.

16. Guida alla scelta: quale prodotto per quale impiego?

La seguente matrice è una prima euristica, non una risposta definitiva. Copre i progetti SILITECH più comuni.

16.1 Mold making: castings from resin, plaster, wax, candles

16.2 Electronics potting and dielectrics

16.3 Sigillatura e incollaggio (1K da cartuccia)

16.4 Lubrificazione, separazione, manutenzione

16.5 Medical Technology, Skin Contact, Pharma

16.6 Schiumatura

17. Errori comuni e insidie

17.1 Tempo di lavorazione valutato erroneamente

Il tempo di lavorazione non è uguale al tempo di sformatura. Il tempo di lavorazione è il momento in cui il materiale miscelato non scorre più facilmente; da quel momento in poi non versare più. Il tempo di indurimento è da 5 a 20 volte superiore. Pianificare con il tempo di lavorazione invece del tempo di indurimento porta regolarmente a lotti incompleti.

17.2 Catalisi al platino avvelenata

Negli RTV-2 per addizione, anche tracce delle seguenti sostanze causano inibizione:

• Zolfo (guanti in lattice, supporti in gomma vulcanizzata)
• Amine (alcune vernici, nastri adesivi, indurenti per epossidici)
• Stagno (saponi di stagno in stabilizzanti per plastica, residui RTV di condensazione su attrezzature)
• Rame e sali di rame
• Alcuni catalizzatori poliestere

Pratica. Pulire accuratamente utensili, contenitori e miscelatori prima di ogni preparazione. In caso di dubbio: effettuare una prova su piccola quantità; in caso di inibizione → pulire il substrato o passare alla condensazione.

17.3 Dosaggio del catalizzatore troppo aggressivo

Il riflesso "più catalizzatore = più veloce" è valido solo nella parte inferiore. Oltre la raccomandazione del produttore, l'elastomero diventa fragile, l'allungamento a rottura e la resistenza alla lacerazione diminuiscono. Dosaggio secondo TDS, non a sensazione.

17.4 Durata dello stampo sovrastimata

Uno stampo RTV-3325 consente da 50 a 200 colate a seconda del mezzo:

• Resina poliestere con monomero stirene aggressivo → circa 30-50 colate
• Epossidico (preparato con CATA SPE) → da 100 a 150 colate
• Gesso, cera, metalli a bassa temperatura (stagno) → fino a 200 colate

Conservazione: fresco (< 25 °C), al buio, in piano. Rilubrificare ogni 10-20 colate con spray al silicone o Bluesil 47V 1000.

17.5 CAF all'acido acetico su componenti elettronici

Classico. I tipi CAF a reticolazione acetica (tipici siliconi sanitari per uso domestico) attaccano rame e argento nel lungo termine. Per l'elettronica utilizzare solo CAF neutri (reticolazione alchossi o ossimica). In caso di dubbio, verificare il numero di prodotto Bluesil rispetto alla TDS.

17.6 Confusione tra versioni TDS

Elkem aggiorna regolarmente le TDS. Nel nostro Odoo sono presenti alcune versioni precedenti. Per una progettazione precisa di nuovi sviluppi: richiedere le TDS direttamente a Elkem o a SILITECH e lavorare con il documento aggiornato.

17.7 Derivare la durezza Shore A dal codice prodotto

Non funziona con CAF (CAF 4 ≠ Shore A 4), non con Bluesil RTV (3325 ≠ Shore A 33), e non con Silbione. Il numero di prodotto è interno a Rhodia/Elkem e segue convenzioni di codice storiche, non una logica basata sui valori.

18. Domande frequenti

In cosa differiscono Rhodorsil, Bluestar Silicones, Elkem Silicones e Bluesil?

Si tratta di quattro nomi per la stessa linea di prodotti in quattro epoche aziendali. Rhodorsil è il nome originale dell'era Rhodia, Bluestar Silicones il marchio intermedio dal 2007 al 2018, Elkem Silicones dal 2018, e da metà 2026 la maggioranza della divisione torna a Bluestar. Sul fronte prodotti, oggi tutto è commercializzato come Bluesil / Silbione / Silcolapse: i marchi di prodotto non sono interessati a breve termine dal cambio di proprietà del 2026. Se conosci un prodotto ancora come "Rhodorsil RTV" o "Bluestar RTV", l'equivalente attuale è il prodotto Bluesil con lo stesso nome.

Cosa significa il cambio di proprietà nel 2026 per le mie consegne?

A breve termine nulla. Lo stabilimento europeo a monte di Roussillon (FR) rimane presso Elkem ASA e continua a fornire, tramite contratto quinquennale, gli stabilimenti a valle che passano a Bluestar. Formulazioni, codici articolo, specifiche e catena di fornitura rimangono identici. A medio termine possibile: nuovi MSDS e certificati emessi con Bluestar come editore, eventuali adeguamenti del marchio. Vedere la sezione 1.2 per la panoramica completa.

Cosa significa CAF?

Caoutchouc Silicone à Vulcanisation à Froid, elastomero siliconico, vulcanizzazione a freddo. Storicamente francese, risalente all'era Rhodia. Indica i sigillanti e gli elastomeri monocomponenti che reticolano con l'umidità. Il numero dopo CAF è un codice prodotto, non un valore di durezza Shore.

Condensazione o addizione?

Condensazione (catalisi Sn): robusta contro la contaminazione, ma ritiro dello 0,3-0,8%, durata dello stampo limitata. Addizione (catalisi Pt): ritiro < 0,1%, dimensionalmente stabile, ma sensibile a S, N, Sn, ammine, rame. Per la precisione sempre addizione, per robustezza/resine sintetiche condensazione.

Quale olio di silicone come agente distaccante?

Per lo stampaggio a iniezione standard: Bluesil Fluid 47 V 350. Per applicazioni a spruzzo: 47 V 50 fino a 100. Per film distaccanti più spessi: 47 V 1000.

Quanto dura uno stampo in RTV-3325?

Da 50 a 200 colate, a seconda del mezzo di colata. La resina poliestere è la più aggressiva (~50 colate), gesso e cera sono delicati (fino a 200). Tra una colata e l'altra, ungere con spray al silicone, conservare al buio e in luogo fresco, in piano o nella forma di supporto originale.

Bluesil RTV 3325 con epossidica: è possibile?

Sì, ma solo con Catalyseur SPU. Il CATA-24H standard degrada più rapidamente a contatto con l'epossidica, riducendo la durata dello stampo della metà o di un terzo.

Ho bisogno di un primer?

Per l'incollaggio su vetro, metallo, materie plastiche non trattate: sì. Senza primer, il silicone può staccarsi dopo pochi cicli di temperatura. Su silicone-su-silicone o silicone su schiume non trattate, spesso è sufficiente senza primer.

Silbione o Bluesil: quando serve Silbione?

Se si produce un dispositivo medico (produzione ISO 13485, marchio CE), se il prodotto ha un contatto cutaneo certificato o viene impiantato, o se il proprio sistema di gestione qualità richiede materie prime documentate nel Drug Master File. In tutte le altre applicazioni, Silbione è generalmente sovradimensionato, Bluesil è sufficiente.

Posso utilizzare Silcolapse 5020 negli alimenti?

No. Silcolapse 5020 ha un'approvazione industriale, ma non un'approvazione alimentare esplicita. Per il contatto alimentare, scegliere la variante Silcolapse 7140 (40% attivo, approvazione per contatto alimentare), richiedere TDS e normative aggiornate a SILITECH.

Ho bisogno di qualcosa che non è elencato qui.

La gamma SILITECH comprende i 155 prodotti Elkem gestiti; il catalogo completo Elkem è più ampio. Sono possibili ordini speciali. Per esigenze specifiche (durezza, temperatura, normative) contattare direttamente SILITECH, verificheremo le alternative disponibili dal portfolio esteso Elkem.

19. Fonti e documentazione aggiuntiva

Fonti primarie (Elkem Silicones):

• Elkem Silicones: Linea di prodotti Bluesil
• Elkem Silicones: Serie CAF
• Elkem Silicones: Silbione, Siliconi per la salute umana
• Elkem Silicones: Silcolapse Foam Control Agents

Schede tecniche di riferimento:

• Bluesil RTV 3325 TDS (Elkem, versione attuale)
• Bluesil ESA 7250 A&B TDS n° 542-V2 (2020/01/13)
• CAF 530 TDS n° 1896-V11 (26/09/2023)
• CAF 4 TDS n° 746-V1 (22/08/2018)
• Bluesil RTV 3040 TDS n° 2859-V5 (2021/08/02)

Transazione Elkem → Bluestar (2026):

• Elkem ASA: Annuncio di progetto strategico, Elkem venderà la maggioranza della divisione Siliconi a Bluestar (Comunicato stampa, 13.02.2026)
  PDF Annuncio di progetto strategico Elkem
• Elkem ASA: Disinvestimento strategico per una crescita redditizia, vendita della maggioranza della divisione Silicones a Bluestar (Presentazione per gli investitori, 13.02.2026)
  PDF Presentazione investitori Elkem Bluestar
• Elkem ASA: Verbale dell'Confezionamento Generale Straordinaria (Verbale EGM, 09.03.2026)
  Verbale dell'Confezionamento Generale Straordinaria PDF

Letteratura tecnica di riferimento:

• Elkem Silicones: Silicone School, Material Science Inside (Ebook, 2025). Introduzione tecnica ufficiale alla chimica dei siliconi, elastomeri (HCR/LSR/RTV-1/RTV-2) e fluidi (oli/emulsioni/resine/grease/paste/composti).
  Elkem Silicone School PDF

Ulteriori informazioni presso SILITECH:

• Silicone biocompatibile: ISO 10993 e USP Classe VI
• Guida alla viscosità dell'olio di silicone
• Nozioni di base per la costruzione di stampi: condensazione vs. addizione

Nota di aggiornamento. Questo articolo verrà rivisto e aggiornato dopo il closing della transazione Elkem-Bluestar (previsto per fine aprile / inizio maggio 2026), non appena saranno disponibili informazioni concrete su politica dei marchi, ragione sociale ed emissione dei documenti sotto il nuovo proprietario.