Sorgente luminosa · Percorso della luce · Spessore dello strato
Adesivi UV
La luce visibile da sola non dimostra una sufficiente prestazione UV.
Prodotto e applicazione
Seleziona il sistema per visualizzare solo i passaggi di prova pertinenti. Senza indicazione, la prova rimane generica.
01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Non indurisce completamente 4 fasi di controllo
Controllare la sorgente luminosa, la trasmissione della luce e il giunto effettivo.
1 · Protocollo di misurazione UV
La sorgente luminosa e l'esposizione nel punto di incollaggio effettivo sono documentate?
La luce visibile da sola non dimostra un'irradiazione sufficiente. La misurazione deve corrispondere alla sorgente luminosa.
Documentare lunghezza d'onda (nm), intensità di irraggiamento (mW/cm²), tempo di esposizione (s), distanza e, se necessario, dose (J/cm²).
Utilizzare uno strumento di misura adeguato. Confrontare i valori target con la scheda tecnica del prodotto e le specifiche dell'impianto; considerare ombre e trasmissione della luce.
2 · Potenza luminosa
La sorgente luminosa sul componente fornisce la potenza e la lunghezza d'onda richieste?
I mezzi illuminanti invecchiati possono fornire una radiazione efficace insufficiente nonostante la luce visibile.
Verificare la potenza di uscita e la durata di vita; se necessario, sostituire i mezzi illuminanti.
Allineare la distanza e il tempo di esposizione con le specifiche del prodotto.
3 · Percorso della luce
La radiazione adeguata raggiunge l'adesivo attraverso il componente?
Le plastiche stabilizzate ai raggi UV, i rivestimenti e le zone d'ombra possono bloccare la radiazione.
Verificare un campione di confronto tra vetri adatti. Se indurisce lì, esaminare la trasmissione della luce del componente reale.
Verificare la lunghezza d'onda adatta o un sistema dual-cure appropriato. La fonte cita UV630/UV640 come esempi per determinati materiali plastici.
4 · Strato & Movimento
Lo spessore dello strato è entro i limiti consentiti e il giunto rimane chiuso?
L'indurimento UV ha una profondità limitata. Il movimento può generare aria e strutture simili a crepe.
Controllare spessore dello strato, ombre e fissaggio. Prevedere la costruzione a strati solo secondo le specifiche del prodotto.
Valutare l'eccesso appiccicoso separatamente dal giunto: l'ossigeno può inibire l'indurimento superficiale.
Bolle d'aria 2 fasi di controllo
Trasporto, agitazione e applicazione sfavorevole possono intrappolare aria.
1 · Manipolazione
Il contenitore viene lavorato senza scuotimenti non necessari?
Nei prodotti viscosi, le bolle d'aria salgono solo lentamente.
Lasciare riposare il materiale; verificare l'idoneità di vibrazione o degasaggio sottovuoto.
2 · Applicazione
L'aria può fuoriuscire durante l'assemblaggio?
Un anello di adesivo chiuso sul bordo può intrappolare l'aria al centro.
Con geometria adeguata, dosare centralmente e posare lentamente la seconda parte.
Pulire e riapplicare le superfici separate a umido. Verificare una viscosità inferiore adatta.
Imbianchimento sotto carico 2 fasi di prova
I giunti UV fortemente sollecitati possono diventare visibilmente bianchi.
1 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
2 · Requisito ottico
È stata verificata la stabilità ottica sotto sollecitazione reale?
La fonte indica UV6160 come possibile alternativa per la chiarezza ottica.
Documentare il carico e il quadro di frattura.
Verificare il tipo appropriato con l'ingegneria applicativa; testare la trasparenza nella configurazione reale.
L'adesivo fuoriesce dal giunto 3 fasi di verifica
La viscosità e la velocità di reazione devono essere adatte alla geometria.
1 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
2 · Permanenza nel giunto
Rimane materiale sufficiente nella zona di contatto fino all'indurimento?
Il materiale fuoriuscito può lasciare una bagnatura insufficiente.
Valutare una viscosità più elevata o un indurimento più rapido.
Verificare il dosaggio e la posizione di installazione.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Testo tedesco preparato secondo la guida Permabond archiviata troubleshooting-uv-curables.md. Confrontare sempre i valori e le procedure specifici del prodotto con la relativa scheda tecnica.
