Componenti, contatto e tempo aperto determinano il risultato.
Prodotto e applicazione
Seleziona il sistema per visualizzare solo i passaggi di prova pertinenti. Senza indicazione, la prova rimane generica.
01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Non indurisce o solo in alcuni punti 3 fasi di controllo
Distinguere tra sistemi resina/iniziatore e sistemi A/B miscelati.
1 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
2 · Contatto & Giunto
I partner di reazione si incontrano completamente all'interno del giunto consentito?
In caso di applicazione senza ugello di miscelazione, i cordoni devono incontrarsi correttamente. Materiali irregolari possono creare localmente fessure troppo grandi.
Nel processo cordone su cordone, posizionare i cordoni uno sopra l'altro invece che uno accanto all'altro.
Verificare contatto, rapporto e gioco massimo secondo la rispettiva scheda tecnica; mantenere il giunto fermo durante la reazione.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
L'adesivo diventa viscoso 2 fasi di controllo
Il monomero MMA può evaporare se il contenitore è aperto o se il tempo di esposizione all'aria è troppo lungo.
1 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
2 · Tempo di esposizione all'aria
Il materiale rimane chiuso fino alla lavorazione e il giunto viene assemblato rapidamente?
La perdita di monomero può compromettere anche la resistenza finale.
Portare il contenitore a temperatura ambiente chiuso, prima di aprirlo.
Non stendere l'adesivo MMA in modo ampio né lasciarlo esposto all'aria a lungo.
In caso di applicazione separata, preparare prima l'iniziatore, poi applicare l'adesivo a cordone e unire tempestivamente – secondo le specifiche del prodotto.
L'iniziatore si agglomera o gelifica 2 fasi di controllo
Distinguere il materiale non aperto da un contenitore già utilizzato.
1 · Prelievo pulito
Vengono utilizzati solo utensili puliti senza trasferimento di ritorno?
Un pennello che tocca alternativamente il componente e il contenitore può contaminare l'iniziatore.
Utilizzare pennelli puliti o nuovi; evitare il riporto di materiale.
In caso di contenitore non aperto ma anomalo, segnalare a Permabond il lotto e la storia di trasporto/stoccaggio.
2 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Cricche da tensione nella plastica 3 fasi di controllo
Una miscelazione incompleta e residui non induriti possono danneggiare la plastica.
1 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
2 · Scelta del sistema
È stato scelto un sistema che indurisce completamente in modo riproducibile?
La guida indica come possibile alternativa prodotti 1:1 a indurimento rapido con miscelatore statico.
Verificare un sistema miscelato idoneo.
Dimostrare la compatibilità e l'indurimento sulla plastica specifica.
3 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
Odore sgradevole 1 passaggio di controllo
Catturare i vapori di MMA nel punto di origine.
1 · Aspirazione
È presente un'aspirazione locale efficace?
Il carico di odori dipende anche dal posto di lavoro e dalla ventilazione.
Controllare l'aspirazione e la ventilazione.
Valutare acrilati a basso odore come i TA452/TA4522 menzionati nella fonte o un'altra tecnologia adatta.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Italiano preparato secondo la guida Permabond archiviata troubleshooting-structural-acrylics.md. Confrontare sempre i valori e le procedure specifici del prodotto con la relativa scheda tecnica.
