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01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Indurisce troppo lentamente o troppo rapidamente 3 fasi di controllo
Tempo di lavorazione, tempo di utilizzo in ugello e sviluppo della resistenza sono grandezze differenti.
1 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
2 · Temperatura
La temperatura di lavorazione effettiva corrisponde alle specifiche del prodotto?
Il freddo rallenta molte reazioni di indurimento. Uno strato sottile di adesivo può indurire più lentamente di una quantità maggiore miscelata.
Rilevare la temperatura su materiale, componente e posto di lavoro.
Rispettare i tempi di attesa e di indurimento previsti. Utilizzare il calore solo nell'ambito del piano di indurimento specifico del prodotto.
Considerare il tempo di lavorazione e il tempo nella punta di miscelazione separatamente dal tempo fino alla raggiunta resistenza meccanica.
3 · Separazione
I componenti sono omogenei prima dell'erogazione?
I prodotti PT possono tendere a separarsi.
Capovolgere o omogeneizzare la cartuccia secondo le indicazioni del prodotto.
Controllare la presenza di striature e l'erogazione; in caso di calore, considerare un tipo più lento adatto.
Diventa viscoso o gelifica 2 fasi di controllo
L'umidità può favorire l'invecchiamento prematuro dei poliuretani.
1 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
2 · Protezione dall'umidità
L'umidità rimane lontana dal materiale stoccato?
Contenitori aperti e ambiente umido possono favorire la formazione di gel.
Controllare chiusura, stoccaggio e manipolazione.
Durante l'omogeneizzazione consentita, non incorporare aria.
Grumi nel materiale
Controllare soprattutto la separazione dei componenti all'uscita.
1 · Uscita pulita
Si evita la contaminazione incrociata durante il cambio dell'ugello?
Residui di resina e indurente possono reagire localmente.
Mantenere le uscite separate e pulite e cambiare correttamente l'ugello di miscelazione.
Documentare lotto e lavorazione anomali.
2 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Deutsch aufbereitet nach dem archivierten Permabond-Leitfaden troubleshooting-polyurethanes.md. Produktspezifische Werte und Verfahren immer mit dem zugehörigen technischen Datenblatt abgleichen.
