Troppo adesivo, superfici asciutte o vapori sono punti di partenza comuni.
Prodotto e applicazione
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01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Non indurisce o troppo lentamente 3 fasi di controllo
Inizia con la quantità di adesivo e il gioco effettivo.
1 · Quantità & gioco
Lo strato di adesivo è sottile e il giunto è chiuso entro i limiti del prodotto?
Troppo cianoacrilato non accelera l'indurimento. L'eccesso può rimanere liquido.
Dosare con parsimonia e verificare il gioco rispetto alla specifica TDS.
Valutare separatamente l'eccesso e l'indurimento all'interno del giunto. Utilizzare un attivatore adatto solo secondo le specifiche del prodotto.
2 · Umidità e superficie
L'umidità dell'aria e le condizioni della superficie sono adatte al tipo scelto?
Superfici molto secche o acide, così come ambienti di lavoro freddi e asciutti, possono rallentare la reazione.
Misurare l'umidità dell'aria e la temperatura.
Verificare un attivatore adatto o un tipo che indurisca più rapidamente o che sia meno sensibile alla superficie.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Deposito bianco sul componente 3 fasi di controllo
Il deposito noto come efflorescenza si forma quando il vapore dell'adesivo reagisce con l'umidità sulla superficie.
1 · Dosaggio
Il dosaggio avviene senza eccessi superflui?
Una maggiore quantità di materiale esposto può generare più vapore.
Ridurre la quantità di adesivo e rendere ripetibile l'applicazione.
2 · Manipolazione
Le superfici pulite rimangono prive di impronte digitali?
L'umidità delle dita può favorire l'efflorescenza.
Dopo la preparazione, evitare il più possibile di toccare i componenti; utilizzare guanti adeguati.
3 · Ventilazione
I pezzi possono ventilare sufficientemente prima dell'imballaggio?
Un imballaggio chiuso immediato trattiene i vapori sui componenti.
Non imballare ermeticamente subito dopo l'incollaggio.
Se necessario, verificare l'idoneità di un tipo a bassa efflorescenza come la serie 940 o CSA-NF menzionata nella guida.
Cricche da tensione nella plastica 3 fasi di controllo
Adesivo non indurito e attivatori inadeguati possono accentuare il problema.
1 · Indurimento completo
L'adesivo indurisce rapidamente e completamente?
L'esposizione prolungata a materiale non indurito può danneggiare le plastiche sensibili.
Rimuovere tempestivamente l'eccesso e valutare un tipo a indurimento più rapido.
2 · Attivatore
È stato testato un sistema di attivatori adatto alla plastica sensibile?
La guida distingue esplicitamente il CSA-NF dal CSA standard, che può accentuare le cricche da tensione.
Non utilizzare il CSA standard come sostituto senza test preliminari.
Verificare con l'assistenza tecnica il CSA-NF oppure un sistema bicomponente a indurimento rapido e correttamente miscelato.
3 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
Diventa viscoso o cambia colore 2 passaggi di controllo
L'invecchiamento può modificare la viscosità. Una leggera decolorazione da sola non dimostra ancora una perdita di resistenza.
1 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
2 · Condensa
Il materiale conservato refrigerato viene portato a temperatura ambiente prima dell'apertura?
L'acqua di condensa nel contenitore accelera l'invecchiamento prematuro.
Temperare a contenitore chiuso e rispettare le condizioni di stoccaggio del TDS.
Proteggere da sole e umidità; verificare eventuali variazioni nel comportamento di scorrimento e dosaggio.
Odore sgradevole 1 passaggio di controllo
Catturare i vapori, se possibile, nel punto in cui si generano.
1 · Aspirazione
Il vapore viene efficacemente aspirato sul posto di lavoro?
La ventilazione e l'aspirazione locale influenzano l'esposizione.
Verificare l'aspirazione sul posto di lavoro e la ventilazione.
Verificare un tipo a basso odore per le proprietà richieste; un cambio deve essere adatto all'applicazione.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Testo tedesco preparato secondo la guida Permabond archiviata troubleshooting-cyanoacrylates.md. Confrontare sempre i valori e le procedure specifici del prodotto con la relativa scheda tecnica.
