L'attività del metallo, il giunto e la pulizia determinano il processo di indurimento.
Prodotto e applicazione
Seleziona il sistema per visualizzare solo i passaggi di prova pertinenti. Senza indicazione, la prova rimane generica.
01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Non indurisce o troppo lentamente 3 fasi di controllo
Verificare prima il contatto con superfici metalliche idonee.
1 · Contatto con il metallo
L'adesivo è a contatto con superfici metalliche idonee e non rivestite?
Vernice, rivestimenti e metalli passivi possono influenzare l'indurimento.
Controllare materiale, attività superficiale e rivestimenti.
Per metalli passivi, verificare un attivatore idoneo come A905 o ASC10 secondo le specifiche del prodotto.
2 · Gioco del giunto
Il gioco effettivo rientra nei limiti specifici del prodotto?
Spazi eccessivi e l'influenza dell'ossigeno sul bordo di una fessura stretta possono disturbare la reazione.
Misurare le tolleranze invece di adottare solo i valori del disegno.
Confrontare i pezzi attuali con i componenti precedenti. Verificare la capacità di riempimento delle fessure nel TDS specifico.
3 · Temperatura
La temperatura di lavorazione effettiva corrisponde alle specifiche del prodotto?
Il freddo rallenta molte reazioni di indurimento. Uno strato sottile di adesivo può indurire più lentamente di una quantità maggiore miscelata.
Rilevare la temperatura su materiale, componente e posto di lavoro.
Rispettare i tempi di attesa e di indurimento previsti. Utilizzare il calore solo nell'ambito del piano di indurimento specifico del prodotto.
Considerare il tempo di lavorazione e il tempo nella punta di miscelazione separatamente dal tempo fino alla raggiunta resistenza meccanica.
Grumi o gel nel contenitore 3 fasi di controllo
Particelle metalliche e componenti di dosaggio non idonei possono innescare una reazione nel materiale.
1 · Contaminazione
La punta dell'ugello e il materiale rimangono liberi da contatto con metalli e particelle?
Il contatto con superfici metalliche o polvere metallica può contaminare il materiale.
Chiudere il contenitore dopo l'uso.
Non strofinare la punta dell'ugello sul metallo; controllare le parti immerse e i bagni di immersione aperti come fonti di contaminazione.
2 · Sistema di dosaggio
Contenitori, valvole, tubi di immersione e ugelli sono adatti per prodotti anaerobici?
Le parti metalliche nel sistema di dosaggio possono favorire reazioni indesiderate.
Controllare tutti i componenti a contatto con il materiale.
Non travasare a piacimento: la confezione originale e il suo spazio d'aria fanno parte del concetto di stabilizzazione.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Filettatura del tubo che perde 3 fasi di controllo
Sono decisivi la zona di contatto, la quantità di adesivo e la resistenza raggiunta.
1 · Zona di contatto
C'è abbastanza sigillante nel punto in cui le filettature montate hanno effettivamente contatto?
Nelle coppie coniche-cilindriche, un'applicazione può mancare la zona di contatto solo proprio all'estremità della punta.
Controllare l'applicazione lungo l'effettiva zona di contatto.
La guida descrive per A1058 l'applicazione sulla filettatura esterna diversi giri dietro il bordo anteriore. Progettare il collegamento specifico secondo le specifiche del prodotto.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Indicazioni aggiuntive dalla fonte
Il freddo agisce in modo particolarmente forte sui metalli passivi. Nella guida, MH052 è citato come confronto con A1044 per i collegamenti di tubi in acciaio inossidabile a freddo; questa non è un'autorizzazione generale alla sostituzione.
Per metalli molto passivi, la fonte cita tra gli altri HM163 e HM135; verificare separatamente i limiti di prodotto e di applicazione.
Testo tedesco preparato secondo la guida Permabond archiviata troubleshooting-anaerobics.md. Confrontare sempre valori e procedure specifici del prodotto con la relativa scheda tecnica.
