Controllare prima la qualità della miscela e le condizioni di processo.
Prodotto e applicazione
Seleziona il sistema per visualizzare solo i passaggi di prova pertinenti. Senza indicazione, la prova rimane generica.
01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Rimane morbido o indurisce troppo lentamente 3 fasi di controllo
Verificare separatamente le aree non miscelate, il freddo e il materiale invecchiato.
1 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
2 · Temperatura
La temperatura di lavorazione effettiva corrisponde alle specifiche del prodotto?
Il freddo rallenta molte reazioni di indurimento. Uno strato sottile di adesivo può indurire più lentamente di una quantità maggiore miscelata.
Rilevare la temperatura su materiale, componente e posto di lavoro.
Rispettare i tempi di attesa e di indurimento previsti. Utilizzare il calore solo nell'ambito del piano di indurimento specifico del prodotto.
Considerare il tempo di lavorazione e il tempo nella punta di miscelazione separatamente dal tempo fino alla raggiunta resistenza meccanica.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Bolle d'aria 3 fasi di controllo
Durante il travaso e la miscelazione può essere introdotta aria.
1 · Introduzione d'aria
Il materiale viene lavorato con la minima introduzione d'aria possibile durante il travaso e la miscelazione?
Mescolare, spalmare e travasare all'aperto possono incorporare aria.
Mescolare lentamente e in modo controllato, senza incorporare aria.
Per i grandi contenitori, verificare l'idoneità dei tubi di immersione o delle piastre di trascinamento.
2 · Sfiato
È previsto uno sfiato adatto al prodotto?
I materiali viscosi spesso rilasciano lentamente l'aria intrappolata.
Verificare l'idoneità della degasazione sotto vuoto o delle vibrazioni.
Applicare calore aggiuntivo solo entro la finestra di processo consentita.
3 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
La viscosità cambia 2 fasi di controllo
L'invecchiamento e il comportamento tissotropico possono modificare il flusso.
1 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
2 · Omogeneità
Il materiale è omogeneo e senza separazione dei componenti?
La miscelazione può ridurre temporaneamente la viscosità dei prodotti tissotropici.
Controllare la separazione dei componenti e omogeneizzare solo secondo le specifiche del prodotto.
Durante la miscelazione, evitare di incorporare aria; verificare nuovamente il dosaggio e il comportamento di flusso.
Grumi o cristalli 2 fasi di controllo
Cristallizzazione e contaminazione incrociata sono cause differenti.
1 · Contaminazione incrociata
Le uscite di resina e indurente rimangono pulite e separate tra loro?
I residui sull'uscita della cartuccia possono mescolare i componenti durante il cambio dell'ugello.
Controllare le uscite e il cambio dell'ugello.
Documentare lotto, condizioni di stoccaggio e foto. Trattare i cristalli solo secondo la procedura specifica del produttore.
2 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Cricche da tensione nella plastica 3 fasi di controllo
Materiale non indurito e miscelazione inadeguata possono danneggiare le plastiche sensibili.
1 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
2 · Tempo di reazione
Il tempo di contatto del materiale non indurito è sufficientemente breve?
Un'indurimento più rapido può ridurre il tempo di contatto.
Verificare con l'ingegneria applicativa un tipo a indurimento più rapido o un miscelatore statico adatto.
Testare la compatibilità sul materiale plastico specifico.
3 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Nessuna o irregolare fuoriuscita 3 fasi di controllo
Controllare separatamente cartuccia, miscelatore statico e stato del materiale.
1 · Fuoriuscita
Entrambi i componenti fuoriescono in modo uniforme dalla cartuccia prevista?
Una fuoriuscita irregolare può alterare il rapporto di miscelazione.
Verificare la pistola dosatrice adatta, la posizione dello stantuffo e le uscite secondo le specifiche del prodotto.
Evitare la contaminazione incrociata. Non correggere materiale indurito o anomalo con additivi.
2 · Miscela
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
La punta di miscelazione gelifica troppo rapidamente 3 fasi di controllo
Il tempo di lavorabilità e la temperatura possono limitare la lavorazione nella punta.
1 · Tempo di lavorabilità nella punta
Viene rispettato il tempo di lavorabilità consentito nella punta di miscelazione?
Il tempo di utilizzo, il tempo di lavorabilità nella punta e il tempo fino alla raggiungimento della resistenza sono indicazioni differenti.
Registrare i tempi di fermo e la temperatura effettiva del materiale.
Sostituire la punta di miscelazione secondo le indicazioni del produttore. Non utilizzare punte più corte senza prova di idoneità.
2 · Temperatura
La temperatura di lavorazione effettiva corrisponde alle specifiche del prodotto?
Il freddo rallenta molte reazioni di indurimento. Uno strato sottile di adesivo può indurire più lentamente di una quantità maggiore miscelata.
Rilevare la temperatura su materiale, componente e posto di lavoro.
Rispettare i tempi di attesa e di indurimento previsti. Utilizzare il calore solo nell'ambito del piano di indurimento specifico del prodotto.
Considerare il tempo di lavorazione e il tempo nella punta di miscelazione separatamente dal tempo fino alla raggiunta resistenza meccanica.
3 · Miscelazione
Componenti, rapporto di miscelazione e ugello miscelatore corrispondono alla scheda tecnica del prodotto?
Un'emissione irregolare o ugelli non idonei lasciano aree non miscelate. Un rapporto di miscelazione generale non vale per tutti i prodotti.
Verificare la corretta combinazione resina/indurente e il rapporto prescritto.
Controllare il pistone della cartuccia, l'erogazione di entrambi i componenti e l'ugello di miscelazione consigliato; far scorrere l'ugello secondo le indicazioni del produttore.
Negli impianti di dosaggio, verificare le quantità effettive di entrambi i componenti. Documentare striature o zone non miscelate.
Testo in italiano preparato sulla base della guida Permabond archiviata troubleshooting-2-part-epoxies.md. Confrontare sempre i valori e le procedure specifici del prodotto con la scheda tecnica corrispondente.
