La temperatura effettiva del componente è decisiva – non solo l'indicazione del forno.
Prodotto e applicazione
Seleziona il sistema per visualizzare solo i passaggi di prova pertinenti. Senza indicazione, la prova rimane generica.
01
Cosa osservi?
02
Restringere la causa
03
Per consultazione
Tutti i passaggi di controllo di questa guida – utilizzabili anche senza la procedura guidata.
Termini spiegati brevemente
Resistenza a mano
Le parti possono essere maneggiate con cautela. Il collegamento non è ancora necessariamente completamente resistente.
Indurimento completo
Le condizioni e i tempi di indurimento prescritti per il prodotto sono stati rispettati.
Spazio di incollaggio
Distanza tra le due superfici da unire, non la lunghezza del cordone di colla.
Tempo di lavorazione e tempo di apertura dell'ugello
Verificare separatamente la lavorabilità di una quantità miscelata e la lavorabilità nella punta di miscelazione.
Non indurisce completamente 3 fasi di controllo
Controlla l'andamento della temperatura con un carico reale del forno.
1 · Temperatura del componente
Tutti i componenti raggiungono la temperatura prescritta?
Un forno carico può avere zone fredde. La sola temperatura dell'aria non è una prova.
Utilizzare termocoppie e registrazione della temperatura sul componente.
Controllare diverse posizioni nel forno normalmente carico.
2 · Tempo di mantenimento
Il tempo di mantenimento inizia solo quando il componente ha raggiunto la temperatura impostata?
Il tempo di riscaldamento e il tempo di indurimento prescritto non devono essere confusi.
Utilizzare temperatura e tempo di mantenimento dal TDS specifico.
Non sostituire semplicemente una temperatura troppo bassa con un tempo più lungo.
3 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
Schiuma, bolle o carbonizzazione 2 fasi di prova
Con grandi quantità di adesivo, la reazione può sviluppare troppo calore.
1 · Sviluppo di calore
La temperatura rimane all'interno del piano di indurimento approvato?
Il surriscaldamento può danneggiare l'adesivo e i componenti.
Esaminare quantità, geometria e andamento della temperatura.
Concordare con il produttore un piano di indurimento più delicato o un tipo meno reattivo; non scendere autonomamente al di sotto della temperatura minima.
2 · Compatibilità dei materiali
Tutti i componenti sopportano il processo di indurimento previsto?
Le materie plastiche possono scolorirsi, deformarsi o reagire con il materiale.
Verificare i materiali e la resistenza alla temperatura.
Se necessario, selezionare un tipo adatto a temperature di indurimento più basse.
Il materiale diventa troppo viscoso 2 fasi di controllo
Gli epossidici monocomponente possono addensarsi con l'invecchiamento.
1 · Stoccaggio
Il materiale è stato conservato entro il periodo di validità e secondo la scheda tecnica?
L'invecchiamento, l'umidità, la separazione dei componenti o temperature inadeguate possono alterare la lavorazione e l'indurimento.
Registrare lotto, data di scadenza e storico di stoccaggio.
Controllare la presenza di separazione, addensamento e contaminazione. Non correggere materiale anomalo con additivi arbitrari.
In caso di qualità del materiale non chiara, controllare un lotto fresco e correttamente stoccato come confronto.
2 · Variazioni di temperatura
Si evitano ripetuti riscaldamenti e raffreddamenti?
Frequenti variazioni di temperatura possono ridurre la durata utile.
Preparare solo la quantità necessaria secondo le indicazioni del produttore.
Sostituire il materiale non più lavorabile.
Resistenza insufficiente 3 fasi di controllo
Delimita prima il quadro della frattura e poi verifica superficie, applicazione e sollecitazione.
1 · Superficie
I materiali effettivi sono puliti, asciutti e adeguatamente preparati?
Olio, agenti distaccanti, vernici e strati di ossido deboli possono compromettere l'adesione. Anche un cambio di fornitore può alterare la superficie.
Determinare il materiale e la lega o la miscela plastica. Chiedere al fornitore informazioni su modifiche ad agenti distaccanti, plastificanti e rivestimenti.
Adattare il processo di pulizia al materiale e lasciare evaporare completamente il detergente. Controllare la pulizia e lo stato dell'abrasivo.
Dopo il pretrattamento, incollare tempestivamente ed evitare di toccare nuovamente o di ossidare. Se necessario, verificare la bagnabilità con appositi mezzi di prova.
2 · Applicazione & Fissaggio
Viene applicata una quantità sufficiente di adesivo nel punto corretto e il giunto viene mantenuto fermo durante l'indurimento?
Vuoti nell'applicazione, punti di contatto errati e movimenti durante l'indurimento possono spiegare guasti localizzati.
Controllare il dosaggio e l'effettiva bagnatura della superficie di contatto.
Mantenere il fissaggio fino alla resistenza richiesta; prestare attenzione a intercapedini d'aria e strutture lacerate.
Documentare il tasso di errore e la distribuzione. Guasti isolati possono indicare condizioni di processo variabili.
3 · Sollecitazione
Il giunto viene sollecitato solo dopo un'indurimento sufficiente nelle condizioni di utilizzo?
Una sollecitazione troppo precoce, forze di distacco, agenti chimici o differenti dilatazioni termiche possono indebolire un giunto inizialmente buono.
Confrontare il tempo di attesa prima della sollecitazione con la scheda tecnica del prodotto.
Rilevare geometria del giunto, temperatura, agenti chimici e umidità nelle condizioni reali di utilizzo.
In caso di sollecitazione a distacco o materiali diversi, verificare con l'assistenza tecnica sistemi più tenaci o più flessibili.
Indicazioni aggiuntive dalla fonte
Con materiali diversi, considerare l'espansione termica e le tensioni di raffreddamento. Il piano di indurimento deve comunque rimanere entro i limiti specificati dal prodotto.
Italiano preparato secondo la guida Permabond archiviata troubleshooting-1-part-epoxies.md. Confrontare sempre i valori e le procedure specifici del prodotto con la relativa scheda tecnica.
